了解了数控无心磨床的定义，各部件的连接处做好刻度，然后将数控无心磨床分系统的拆开，砂轮系统、砂轮修整系统、导轮系统、导轮修整系统、液压系统、润滑系统，数控无心磨床各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。检查数控无心磨床砂轮轴的外径是不是75mm，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75mm正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，数控无心磨床装配时做一个内孔75正2丝。外径110负2丝的
HCGM-L600数控无心磨床图片
了解了数控无心磨床的定义，各部件的连接处做好刻度，然后将数控无心磨床分系统的拆开，砂轮系统、砂轮修整系统、导轮系统、导轮修整系统、液压系统、润滑系统，数控无心磨床各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。检查数控无心磨床砂轮轴的外径是不是75mm，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75mm正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，数控无心磨床装配时做一个内孔75正2丝。外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证数控无心磨床主轴的横向间隙不得大于0.01mm，砂轮轴用手可以轻松转动。
数控无心磨床准备工作及其检查项目有如下几项：
1、检查数控无心磨床磨头进给情况，以确定是否更换丝杠副。
2、调查数控无心磨床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察数控无心磨床磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。
3、检查数控无心磨床床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案。
4、观察数控无心磨床工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。
5、观察数控无心磨床液压泵工作性能，初步了解数控无心磨床操纵箱的性能。听液压泵声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。
6、检查数控无心磨床磨头进给和爬行情况，确定数控无心磨床液压缸修复方案。
7、对其它零部件磨损情况的调查、了解。
8、了解用户对数控无心磨床修理的要求。
主要磨削直圆筒状的工件。磨削作业中砂轮、 导轮、托板的位置均被固定，经导轮轴向输入作用，工件连续送入砂轮磨削。此种方法为方便作业可装配v型槽与导板或自动送料装置，这样可连续作业，提高工作效率。数控无心磨床主要适合用于φ2-50MM长度145毫米以内的阶梯轴及光轴的外圆磨加工。床身采用V型导轨组合平导轨，提高了进给直线度及使用寿命，本机床结构特别适用于横进给磨削法。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控无心磨床主要适合用于φ2-50MM长度145毫米以内的阶梯轴及光轴的外圆磨加工。
数控无心磨床适合于批量校大的加工用途。数控无心磨床在安装压紧工件时，要合理选择工件的受力点，以减少安装变形。数控无心磨床在磨大件床身时，根本不需要压紧，使其处于自由状态，因为磨削力很小，只采用三点支承。
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