破碎锤工作效率降低是由于活塞和缸体外表面发生磨损,使原来的间隙增大,高压油泄漏增加,压力降低,导致破碎锤冲击能下降,所以工作效率降低;在使用过程中,由于操作者使用不当,加速零件的磨损,上下导向套的过渡磨损,失去导向作用,钎杆和活塞的轴线发生倾斜,活塞在打击钎杆的工作中,其端面会有一个和活塞中间线成一定角度的外力,外力可分解一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧,
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破碎锤工作效率降低是由于活塞和缸体外表面发生磨损,使原来的间隙增大,高压油泄漏增加,压力降低,导致破碎锤冲击能下降,所以工作效率降低;在使用过程中,由于操作者使用不当,加速零件的磨损,上下导向套的过渡磨损,失去导向作用,钎杆和活塞的轴线发生倾斜,活塞在打击钎杆的工作中,其端面会有一个和活塞中间线成一定角度的外力,外力可分解一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧,使得原来存在的间隙消失,油膜遭到破坏,形成干摩擦,加速了活塞和缸体内孔的磨损,活塞和缸体的间隙增大,导致泄露加大,使破碎锤的冲击能下降。从而降低了破碎锤的工作效率。更换新的活塞也是不能解决问题的,新活塞和已磨损的缸体一起工作,由于缸体已磨损,外表面粗糙度提高,会使新活塞加速磨损,破碎锤的工作效率仍不能恢复。5、换向阀底座螺栓和贯穿螺栓螺母处出现漏气的现象,很有可能是氮气室本体材料有开裂等等情况造成。
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1、及时更换防尘封,不要经常在偏打。
2、正确使用打黄油的姿势。
3、加装回油过滤器装置,加装喷水装置,减少外界灰尘。
4、上下衬套磨损过大,适时更换衬套。
5、进气单向阀坏或堵塞,定期检查单向阀。
6、注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。

常见破碎锤配件事故处理办法
1、完全不打击
截止阀关闭,需要重新开启;进回油软管连接错误或者是多路控制阀连接错误需要调整重新连接;液压油不够需要补充液压油。
2、打击断断续续
氮气压力不正常,需要调整氮气压力;活塞、油缸、控制阀拉伤,这时就需要修理了,严重的话需要更换
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