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做锂电池的梯次利用机资源化回收还能形成商业化的，因为近几年汽车行业大量转入电动化，锂电池的寻求增加，导致上游的材料价格非常高，金属钴价格60万/吨，镍10万/吨，17万/吨，90万/吨。湿法回收技术工艺相对比较复杂，但该技术对锂、钴、镍等有价金属的回收率较高；得到的金属盐、氧化物等产品，高纯度能够达到生产动力电池材料的要求，适合三元电池，也是国内外技术回收企业所采用的主要回收方法。

处理过程中采取的工艺流程的不同又可以再次分为：软包电池处理工艺、硬壳电池处理工艺、圆柱电池处理工艺和锂电池正负极片处理工艺。其中回收锂电池处理设备生产线属于机械处理干式工艺。锂电池分离回收设备是以、运行稳定、生产安全、省电、省人工、美观大方等优点，设备对于粒径0.125-0.250mm之间的且分离出来的铜的比较低的破碎颗粒，可采用气流分选来实现铜与碳粉间的有效分选，当气流速度达到一定程度是，金属铜的回收率可达92.3%。

如铝、铜、镁等不带磁性的导体被这个相互排斥的磁场的作用下，向远处飞出。带磁性的铁等被带磁性的轮子吸引而带到一定距离（向轮子下方和后方）之后落下。另外，不是导体的非铁物料和玻璃瓶子、塑料等就到端部靠重力落下。这样，铝分离机可以把物料分离为三种成分，即铝、铜是一种，带磁性的铁为另一种，不是导体又不是铁的成分为一种。机械就是根据涡电流的物理现象，研发生产涡电流分选设备，设备的推出，提高了金属的分选回收率。

锂电池回收设备可自动分离铜铝混合颗粒，黑粉，隔膜与外壳，总体生产线密闭下完成物料传送工序，比同类锂电池回收设备以及正极片处理设备30%，巨大的锂电池消耗量之下，对于的金属资源的消耗是相当大的。如果能有切实可行的方法回收锂离子电池中经济价值高，含量较大的金属，不仅能获得一定的经济效益，更是资源。对于产生的废弃磷酸铁锂电池如果不加以回收处理则会带来巨大的环境污染。另一方面，金属的有效回收和剩余能量的利用也可以带来可观的经济效益。因此，有必要使用正确的技术手段回收废旧磷酸铁锂电池，避免环境污染和资源的浪费。