挤压筒为什么预热
软的金属容易成型，所以对于放进挤压机料胆设计加工的坯锭需要进行加热变形。锭坯内部温度高，金属易于流动。而想要计算铸锭直径，一般来讲，是可以通过挤压筒直径，来获得的，将其减小10mm，即可得到。这样会导致金属内外的流动速度不同，内层金属流动相对较快。要减少金属流动的不均，则需要降低锭坯径向的温度差。从冷却方面考虑，希望采用与锭坯温度相近的挤压筒，故热挤压时，一般对
挤压机料胆设计加工
挤压筒为什么预热
软的金属容易成型，所以对于放进挤压机料胆设计加工的坯锭需要进行加热变形。锭坯内部温度高，金属易于流动。而想要计算铸锭直径，一般来讲，是可以通过挤压筒直径，来获得的，将其减小10mm，即可得到。这样会导致金属内外的流动速度不同，内层金属流动相对较快。要减少金属流动的不均，则需要降低锭坯径向的温度差。从冷却方面考虑，希望采用与锭坯温度相近的挤压筒，故热挤压时，一般对挤压筒进行预热。挤压筒加热有的加热工具。
挤压筒破损可能原因所在
挤压机料胆设计加工是型材挤压生产离不开的重要工具之一，挤压筒是在高温高压下工作，铝型材挤压温度可以达到480℃—520~C、挤压金属严重塑性变形．与挤压筒之间的剧烈摩擦等引起升温，挤压结束时温度又下降，一升一降的交变应力和热冲击引起挤压筒端面的疲劳导致破损产生。铝型材挤压成型时候，型材原料在挤压筒内挤压变形后通过模具口挤出。挤压筒闭合叫，由于限位开关调整不当，挤筒前端面撞击模具，形成破损。它的破损直接影响到成量，生产中应该注意。
挤压筒内胆什么时候必须换
挤压机料胆设计加工损坏，我们只需更换内胆，内胆如果破损情况不严重，可以进行修复。温度对于某些型材的生产有一定影响，适宜的温度范围很重要，铝型材挤压模具的上机前温度标注如下：①挤压机料胆设计加工：400-450℃。这样可以床多平1～2次端面、根据笔者的统计经验，挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面破损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，只能运到挤压筒生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天，每更换一个新的内胆．
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