在高压无气喷涂环氧地坪漆操纵过程中也会发生一些故障，例如，涂料无法输出、漆压不足、压力波动大等。下面就这些常见故障逐一分析一下。
故障描述和可能原因：
1、泵产生空吸动作，没有涂料输出。产生这样的原因，可能是因为管路中吸入了空气;或是管道、滤网、喷、喷嘴被堵塞;或是涂料黏度大，吸不进柱塞泵;涂料桶空了;管路接头泄露或是管路太窄。
2、漆压不足。进风压力太小;
福州环氧地坪施工
在高压无气喷涂环氧地坪漆操纵过程中也会发生一些故障，例如，涂料无法输出、漆压不足、压力波动大等。下面就这些常见故障逐一分析一下。
故障描述和可能原因：
1、泵产生空吸动作，没有涂料输出。产生这样的原因，可能是因为管路中吸入了空气;或是管道、滤网、喷、喷嘴被堵塞;或是涂料黏度大，吸不进柱塞泵;涂料桶空了;管路接头泄露或是管路太窄。
2、漆压不足。进风压力太小;密封圈磨损;柱塞缸零部件产生磨损泄漏;喷嘴被磨损都是导致漆压不足的因素。
3、压力波动大。产生的原因是因为喷嘴的孔径太大;柱塞单向阀动作失灵。
解决方法：
a.解决泵产生空吸动作，可以打开放泄阀，将空气放出;拆开清洗、更换;拧紧，重新配置;稀释涂料或进行加热;添加涂料;拧紧或者更换一个新的管路接头。
b.增大风雅，一般大于0.4MPa相宜;更换密封圈或在其上抹一些润滑油;对部件进行检查、调整、更换。
c.选择合适的喷嘴孔径;清洗或更换单向阀钢球。
使用方便：简单清晰表面,去处所有的松动材料
一种产品：不需要其他黏结剂
初凝时间：15-45分钟
终凝时间：3-4小时
加固裂纹的混凝土：通过毛细孔迁移到混凝土内部
可耐大多数液体腐蚀：可在混凝土正面和背面实施
增加抗霜冻性：达200次循环
减少收缩：收缩为 0.007%
迁移到老混凝土内部：通过改变胶体和结晶的体的比例系数,来改善混凝土的性能
渗透性：可渗入混凝土毛细孔内深度达 9.6 mm
增加耐久性：依靠配比
增加抗弯强度：28天强度达 35%
增加抗拉强度：达 60%
如果修补层意外脱落,它对混凝土的保护性能不变
抗渗性：可抵抗37米水柱的压力
氯化钙的挥发的控制：对地板,无蒸发,从而无胶体的损失:
适用位置：干湿或背面都行
水泥黏结性：和混凝土可以很好的黏结在一起,不象环氧树脂和其他防水板容易落
施工方法：可喷,裂纹的深度处理,表层处理,或手工涂抹等
施工后，3-4小时即可过载荷
水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：
a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；
b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；
c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；
d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用， 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言）。
环氧地坪漆是值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。具体建议如下：
参考建议一
1、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑
2、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次
3、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面
4、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用
5、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）
（作者： 来源：）
