网带式淬火炉加热元件：加热元件由电阻丝缠绕，从炉体的一侧水平插入炉内，并布置在炉管的上方和下方。加热元件使用可靠并且易于维护，并且可以在热状态下更换，而无需在需要时停止加热炉。网带淬火炉特点：
A.马弗罐的材料由纯瑞典进口材料制成；
B.网带材料选自日本新日铁株式会社。
C.炉体分为上下两层，炉盖复合板和吊肋板均采用SUS321不锈钢板制成。
托辊网带炉
网带式淬火炉加热元件：加热元件由电阻丝缠绕，从炉体的一侧水平插入炉内，并布置在炉管的上方和下方。加热元件使用可靠并且易于维护，并且可以在热状态下更换，而无需在需要时停止加热炉。网带淬火炉特点：
A.马弗罐的材料由纯瑞典进口材料制成；
B.网带材料选自日本新日铁株式会社。
C.炉体分为上下两层，炉盖复合板和吊肋板均采用SUS321不锈钢板制成。
D.绝缘材料由陶瓷纤维折叠块制成；
E.冷却热交换器可以在半小时内拆卸和清洁。
网带炉的发展方向：
网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。
网带炉的详细介绍：
经过半个多世纪的发展，代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点
今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大动并加速了热处理行业发展过程。
网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理。
1、智能化热处理
研究发展人员运用CAD程序和热处理数据库，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。
未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。
2高质量的热处理
质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：
上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。
设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。
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