有些用户在使用计量泵的过程中会遇到一些问题，不知道如何处理，今天给大家总结了几点计量泵应用过程中常见问题的处理方法，希望对大家能有所帮助。
一、当运行加药系统时应注意哪些重要事项？
当运行加药系统时重点注意以下事项：
A. 投加点压力
B. 冲程频率
C. 吸升高度
D. 海拔高度
E. 化学品的腐蚀性
二、当计量泵出口为
中空纤维铸膜液计量泵销售
有些用户在使用计量泵的过程中会遇到一些问题，不知道如何处理，今天给大家总结了几点计量泵应用过程中常见问题的处理方法，希望对大家能有所帮助。
一、当运行加药系统时应注意哪些重要事项？
当运行加药系统时重点注意以下事项：
A. 投加点压力
B. 冲程频率
C. 吸升高度
D. 海拔高度
E. 化学品的腐蚀性
二、当计量泵出口为大气压时，有什么办法可以提高泵的重复计量精度？
在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度，但是有效的改善办法是在管线的接近投加点的位置加装背压阀。
三、怎么调节背压阀？
1. 永远不要超过计量泵的大工作压力。
2. 当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。
如何计选择合适的脉冲缓冲器？
计量泵冲程流量的6-20倍来计算得出脉冲缓冲器的容积。具体倍数，根据缓冲器的形式，具体的使用工况等有所区别（气囊式、隔膜式、空气罐）
计量泵在水处理行业的应用
反渗透膜过程。反渗透净水中需要对原水进行处理，计量泵可以进行次药剂的投加，用于原水处理。原水经过之后通过过滤器、活性炭过滤器后需要对水的pH值进行调节，此时计量泵可以投加pH调节剂，同时还应需要投加阻垢剂以延缓反渗透膜结垢的时间。
计量泵在水处理行业的应用-废水处理。一般废水处理的原水需要计量泵行次和无机絮凝剂的投加。然后经过过滤器、活性炭过滤器之后再次进行计量泵投加次进行二次。然后经过超滤膜过滤器后经过余氯控制器进行余氯检测，经过检测分项后由余氯控制器进行自动投加次氯酸进行三次处理。
计量泵在水处理行业的应用-浴池、泳池水净化。泳池水的净化和只管重要，直接关系到水质的好坏。一般我们需要用计量泵对原水进行处理，还需要进行酸碱调节以保重酸碱平衡，此投加过程多有余氯控制器、PH控制器或者多参数控制器自动控制进行药剂投加。
计量泵在水处理行业的应用-自来水净化。自来水水质的关键直接影响到千千万万家庭用水安全，严格的自来水净化与显得至关重要。自来水厂需要计量泵投加PAM、PAC进行絮凝沉淀处理，然后进行次药剂的投加以对自来水进行。由余氯检测仪检测管网余氯值以确保自来水中氯离子含量以保障进入千千万万家庭的自来水是安全的。
计量泵传动箱部件的拆卸步骤
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。常用于地向有压(或无压)的系统或流程中连续投加定量的液体，也可用于小流量、高压力液体的输送。
随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。米顿罗计量泵通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
计量泵传动箱部件的拆卸步骤：
1)拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.
2)拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。
3)打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。
4)拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。
5)将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。
自动加药泵系统装置
1、全自动加药泵系统的工作原理：通过现场在线仪表的测量信号与PLC中软件分析来确认系统中的水是否有结垢或腐蚀的趋势，以及在相应加药桶没有低液位报警的前提下来控制加药泵是否开启及加药，结合逻辑计算和水处理的经验做法，由PH值、腐蚀率和时间设定共同控制，由在进水口或排污口设置的流量计来计算补水或排污水量，根据补水、排污水量及预定的PLC药剂浓度算法计算出应该加的药剂量，由PLC控制加药泵的投加剂量。
2、自动加药系统特点全自动连续式投加，保证各种药剂、及时、稳定、的投加及控制多种配置可供选择，针对不同的水处理用户；全程精密监控系统水质，全自动排污装置；通过的加药程序，控制加药量，即保证加果，又大限度节省药剂用量；监控系统PH值，实时调整酸液投加量，达到更高的浓缩倍数，减少补水费用，达到节水的目的：所有传感器、控制元件均采用进口部件，保证自动化控制的每个操作完成；完备的系统保护措施，保证系统稳定、安全运行。
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