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自发光颗粒（自发光碎石）在的发展过程自发光颗粒从本世纪初以发光粉及二氧化硅按比例混合后，经高温煅烧形成结晶体，然后由破碎机粉碎成为碎石的形式在我国问世，但由于当时很少有人对发光碎石的了解和认识，市场受到限制。2015年随着英国条自发光路的修建，才逐渐走入人们的视野，一部分城市建设者开始试探性用于自发光道路修建的
夜光路面施工
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自发光颗粒（自发光碎石）在的发展过程自发光颗粒从本世纪初以发光粉及二氧化硅按比例混合后，经高温煅烧形成结晶体，然后由破碎机粉碎成为碎石的形式在我国问世，但由于当时很少有人对发光碎石的了解和认识，市场受到限制。2015年随着英国条自发光路的修建，才逐渐走入人们的视野，一部分城市建设者开始试探性用于自发光道路修建的尝试，由于这种碎石在粉碎过程中结晶体的脆性，很多碎石形成了薄片形状，白天吸光量少，施工粘接难，加之自发光粉第二次高温煅烧的氧化，又降低了发光效果，所以也一直没有良性进入市场
首先，是要对夜光路面的模板进行确立。浇注混凝土前，首先应该设置侧边模，模板的设置应符合设 计要求，应平整牢固，好选择钢模具。铺面宽度超过5米的宽度应是分段模板，截面宽度般为4 ~ 6米，截面应与伸缩接头的位结合，不同的路面材料和地板的不同颜色模型要进行分割。窨并可以提前放置使其与地面平齐(如果不提前,公司应该建立混凝土浇注前根据并口大小的方形或圆形围板如果模板是石头或者是其他材料的，要注意保护，防止污染。
接下来就是对垫层混凝十进行配比。混凝土施工方一定要控制好水灰比和塌落度.这是影响工程质量的关键。可有效提高工作效率和提高工程质量并减少泌水现象发生。
就是施工，夜光路面现场施工时要求搅拌的混凝土不得有高析、泌水塌落度不至、标号不够的现象发生，不得使用早强。缓凝或其它含氯化物的外加剂，同时不能混入氧化钙及其产品，不宜使用引气剂。
荧光石，在很多地方称为蓄光石，也可以称之为夜光石。其实是一种“蓄光发光的陶瓷”，由高纯度天然矿石和稀土为原料，经高温物理方法制成，经自然光或灯光可见光照 射几分钟后，一次可发光十小时以上，是一种人工陶瓷制的混凝土主材料，是一种不可思议的路面铺装装饰材料。
夜光石透水混凝土的做法：
首先摊铺普通的透水混凝土，将水泥、石子、胶结剂按照比例搅拌-摊铺-整平抹光后，将人造夜光石通过人工嵌入混凝土的表面即可，摆放的形态随意，喷涂罩光保护面油加造夜光石的粘接力和表面度。
发光路面是通过自发光型材料吸光——储光——自发光的原理工作的。白天只需吸收储存5至15分钟自然光或机动车辆及各类照明灯光光能，便可作为夜间和无线光环境下的发光源，就能在夜间自发黄、蓝、绿色光达12小时。为夜间行人及无照明交通工具在公路（隧道）上通行提供安全指示；为临水、临崖等危险路段在夜间提供警示等，既节能又环保，又不产生任何费用。
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