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比方说目前很多大型机床操作面板垂直方向的电缆拖链都是通过电机控制，并通过各种形式的传动链实现自由升降、下降和旋转。但在这种情况下，设计人员往往忽视了拖链在高处跌落缆索时，拖索拖链给操作者带来的安全隐患。因此，迫切需要研制一种防止这种电缆拖链因传动链故障从高空坠落的装置，实现安全生产。为了解决目前存在的技术难题，提出了一种大型数控机床上的电缆拖链，以解决现有技术中因故障拖链从高处掉下而危及设备和操作人员的安全的问题。该工艺采用的技术方案为：一种大型数控机床上的线缆拖链，包括普通拖链升降段和应急制动段，拖链升降部分的结构为：电缆拖链，电缆拖链通过传动机构一与电机减速机传动连接。

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本实用新型技术属于数控式深钻机床技术领域，具体的说是一种特大管板加工钻镗床加工作用力平衡装置，包括工件装夹立柱，Ｙ向立柱，深孔加工部装，Ｙ向托板，支撑梁座，支撑臂，支撑臂滑动轨道，支撑梁，其特征在于：所述支撑梁座顶部固定连接支撑梁，支撑梁的内侧固定连接支撑臂滑动轨道的下轨；所述Ｙ向立柱的右侧面固定连接支撑臂，支撑臂的右侧端面上规定连接支撑臂滑动轨道的上轨；所述支撑臂滑动轨道的下轨与支撑臂滑动轨道的上轨采用内嵌式滑动连接。本实用新型技术同现有技术相比，加工作用力会被支撑臂通过滑动导轨的传递给支撑梁后被支撑座吸收，从而使立柱不会因加工作用力而倾斜导致变形影响加工精度。

传统的数控车床占用空间大，工人在多台机器操作时行走距离较长，增加工人的劳动强度，影响工作效率；此外，随着土地资源的紧张，加工场地的成本越来越高，因此希望设备更紧凑，从而提高车间的容积率，降低管理成本。加工圆盘类零件的立式上下料比较方便，工作人员操作，劳动强度相对较低，但目前立车尺寸普遍较大，设备造价高，从而导致其普及率不高；因此，目前市场急切需要一款操作空间紧凑、劳动强度低的数控立式车床。该技术旨在提供一种加工盘类零件的多主轴立式数控车床，其操作空间紧凑，维修方便，成本适宜。

为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案主要有： X向数控滑台、 Z向数控滑台、 Z向数控滑台、数控转塔刀架及一组机座，其特征在于：主轴单元与机座构成或固定为一体，主轴单元竖直安装在底座下部，主轴单元的工件夹持部朝上；主轴单元的旋转轴线与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行； Z向数控滑台的滑座与 Z向数控滑台的滑台相互平行； Z向数控滑台与 Z向数控滑台的滑台相互平行， Z向数控滑台的滑板安装在机座后部， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行， Z向数控滑台与 Z向数控滑台相结合， Z向数控滑台与 Z向数控滑台为一体， Z向数控滑台的滑板安装在机座后部， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的滑板安装在机座后， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行， Z向数控滑台的滑板安装在机座后， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的移动轨迹相互平行， Z向数控滑台与 Z向数控滑台的滑一种圆盘式立式多主轴数控车床，主要由多组主轴单元、 X向数控滑台、 Z向数控滑台、数控转塔刀架及一组机座组成。

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本技术的技术方案为:包括底座、夹头、立柱、X向导轨、X向动力传动系统、Z向导轨、Z向动力传动系统、Z向拖板、刀架、车刀、润滑系统、冷却排渣系统、数控系统、变速控制系统，其中:所述立柱、夹头均与底座相连，所述夹头设于底座上方，所述X向导轨设于立柱的中部；所述X向动力传动系统包括X向丝杆、X向丝杆座、X向丝杆螺母座、X向伺服电机、X向联轴器，其中所述X向丝杆座为两个并分别固定在X向导轨的两端，所述X向丝杆设于两个X向丝杆座之间，所述X向丝杆螺母座套在X向丝杆上并与Z向导轨固定相连，所述X向伺服电机通过X向联轴器与X向丝杆相连以控制X向丝杆的转动。

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一种数控机床的精密定位主轴结构，包括主轴箱、主轴和主轴油缸，所述主轴箱的一端从主轴箱上伸出与主轴油缸连接，在主轴油缸与主轴箱之间的主轴上安装有径向布置的刹车片，并且在主轴箱的一侧安装有一个刹车片，所述主轴箱的一侧安装有刹车器，所述的刹车片伸入到该制动器内，所述主轴上还装有磁环编码器。该技术具有实时制动定位结构，可实现对主轴的准确定位，利用磁环编码器监测主轴的实际转动，与定位结构配合，以提高主轴旋转精度，达到的目的。数控机床精密定位主轴结构该技术涉