管道吹扫注意事项
一、吹扫准备工作
1.临时盲板准备,压缩空气,风源及连接管线预接口处理好
2.管线上调节阀拆掉,孔板流量计拆掉,换相应短接,各动、静设备入口法兰用铁皮挡好。
3.管路吹扫方案完备可行,吹扫表格制定完毕
4.管路已做好水压或气压试漏,并且水已基本排除,管线基本恢复安装
5.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐
管线吹扫厂
管道吹扫注意事项
一、吹扫准备工作
1.临时盲板准备,压缩空气,风源及连接管线预接口处理好
2.管线上调节阀拆掉,孔板流量计拆掉,换相应短接,各动、静设备入口法兰用铁皮挡好。
3.管路吹扫方案完备可行,吹扫表格制定完毕
4.管路已做好水压或气压试漏,并且水已基本排除,管线基本恢复安装
5.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备
管线吹扫的质量要求
1.3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果应用铝靶检查。吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统,也不得随地排放污染环境。检查用铝靶表面应光洁,宽度为排汽口的内径的5~8%,长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查。如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、每点不大于1 mm,即可认为合格。2.一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道,可用刨光的木板置于排汽口处检查,板上应无铁锈、脏物。3.用水冲洗的管道,无特殊要求时,一般以目测出口水色和透明度与入口处基本一致为合格。4.反应部分、再生部分管线的吹扫质量检验,也可用刨光木板置于排放口的方法进行检查。
管道空气吹扫过程中需要注意的事项:
(1)为达到吹扫效果,应保证足够的气量,使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速,或较小不20m/s。
(2)工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa,对吹扫质量要求高的可适当提高压力,但不能高于管道操作压力。
(3)编制吹扫方案时应落实业务保安工作,进行风险辨识,制定消减措施,吹扫作业前对操作人员进行安全交底。
(4)吹扫管道上的调节阀、流量计、孔板等仪表元件应拆除,以短接连接,防止吹扫流动的杂物损坏仪表元器件。管道上的安全阀应下线或装设盲板,下线后的法兰口应用盲法兰进行封堵,并做好记录。吹扫时可投用管道上的部分压力表,观察吹扫气源的压力。
升温升压过程中,应经常检查各系统泄露和膨胀情况,并作好记录,若发现异常情况,立即停止升压,待查明原因处理后方可继续升压。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L,氯离子含量小于100ppm。管道吹扫的蒸汽压力不得超过工作压力(9.8MPa),且不得工作压力的25%(2.45MPa);流速不应30m/s,吹扫时间每次15分钟,然后降至环境温度,如此连续吹扫直至检查合格。吹管过程中,应根据水质情况,决定锅炉定排间隔时间。
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