保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂，矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。
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高强度铁粉球团粘结剂厂家
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虽然现代的大焦炉-大烧结机-大高炉的炼程为降低成本、提高生产率和经济效益打下了基础，但同时也暴露出了一系列的问题：（1） 基建投资费用大；（2） 烧结和炼焦工艺投资大，环境污染严重；（3） 世界范围内的焦煤短缺，价格昂贵；（4） 高炉需要连续稳定的操作，不能适应生产率的变化。035%,温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。为了解决钢铁冶炼工艺流程中存在的上述问题，钢铁界人士已从两方面进行了探索：（1） 进一步研究改进高炉工艺，实施富氧喷煤和综合鼓风技术，降低焦炭的消耗；（2） 开发以煤代焦、流程短、投资少、节能、有利于环保的非高炉炼铁新工艺。在以煤代焦炼铁技术中，含碳球团技术备受关注。含碳球团已在高炉、直接还原工艺中成功应用，并在不断探索含碳球团熔融还原新工艺。
其检验方法是，选取10个直径为12.5mm的生球，自457.2mm高出自由落在钢板上（有的则落在皮带上），反复数次，直至出现裂纹或为止。烟道连接抽风箱集气支管与抽风机的废气总管，其作用为集气合除尘。记录每个生球的落下次数并求出其平均值，作为落下强度指标。此指标的要求与转运次数有关。当转运次数少于3次时，落下强度少应定为3次，超过3次者少应定为4次。
在焙烧过程中生球从冷、湿状态被加热到焙烧温度的过程是很快的，生球在干燥时便会受到两种强烈的应力，从而使生球产生式剥落，结果影响了球团的质量。
为了有效利用电炉、转炉除尘灰，以及转炉一次除尘及轧钢冲渣产生铁泥，回收铁成分。为此产生了除尘灰综合利用生产线。
生产工艺为：
混料-破碎-搅拌-压球-干燥
将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行同化混合、进一步破碎后，将粘结剂进行搅动，再用压球机成球，成球后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的铁泥球。
投入料主要包含:a.主料：电炉转炉除尘灰、转炉湿式除尘污泥、轧钢旋流井污泥、氧化铁皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘结剂：水泥料、玻璃水、水等等。
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，型煤粘合剂。具体信息来电咨询。
萤石粉球团粘结剂
萤石（CaF2）是工业上氟元素的主要来源，广泛应用于冶金、航天、电子、机械和原子能等领域。因萤石具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点，因此，它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。萤石粉由于是粉料不能直接入炉，将萤石粉添加河南远征GY冶金球团粘结剂通过搅拌、成型工艺，加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1。
一、物理和化学性质
该萤石粉成型粘结剂为白色高分子材料精制而成，添加量只有2-3%，对萤石粉原料有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。
二、萤石粉球团粘结剂特点
1、适应性广：该粘结剂特别适合不易成型的萤石粉，并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿粉生产冷固球团，不用烧结直接用于冶炼；
2、使用方便：按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型，1吨球团粘结剂可生产30-40吨球团；
3、性能优异：成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，强度100kg/球以上，节能、节电、降低粉尘，品位不下降；
4、产品规格多种多样，块状、球型均可，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择合适应用于冶炼的粒度。
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