无心磨床产品常见缺陷及解决办法
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：
零件不圆
发生原因
（1）导轮没有修圆
（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
（3）砂轮磨钝
（4）磨量过大或走刀量过大
消除方法
无心精密磨床
无心磨床产品常见缺陷及解决办法
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下：
零件不圆
发生原因
（1）导轮没有修圆
（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
（3）砂轮磨钝
（4）磨量过大或走刀量过大
消除方法
（1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止）
（2）恰当增加磨削次数
（3）重修砂轮
（4）减少磨量和重刀速度
我国磨床制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品。基本代表了目前国际机床技术发展潮流和水平的国外制造技术展览会不久前举行。
在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功台无心磨床，从而真正开始了无心磨床发展的历史。在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。
无心磨床发展到现在，已经具有了相当的实力，作为主机生产厂，我们的数控系统应有开发，已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。
无心磨床的技术也相当突出，该设备的生产采用了新的加工技术，可以带来更好的质量和更高的精度，使用效果也非常稳定。目前，工厂在生产这类设备时，都采用物理和化学的生产方法，不用担心各种腐蚀或化学危害，使人们能够安全地使用这类设备。享受其的成果和很好的帮助，这些对大家也都是非常有益的，让人们能够享受到更好的作用。
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