在企业管理当中来看，如果能够按照均化生产的效益来进行的话，我们就会发现其生产效率是会得到一定的制约的。但是如果能够换一个方式来考虑的话，你就会发现，这种自动化生产的作业水准不仅能够提升一个平台，而且相应的生产效率也是比较高的。涂装生产线就是其中较佳的一个代表。
喷涂设备自动化工业的。可以这么说，喷涂设备适用于生活的方方面面，能够提升其相应的作业，在不锈钢，塑料，铁器或者是其他方面都有
静电喷塑加工厂
在企业管理当中来看，如果能够按照均化生产的效益来进行的话，我们就会发现其生产效率是会得到一定的制约的。但是如果能够换一个方式来考虑的话，你就会发现，这种自动化生产的作业水准不仅能够提升一个平台，而且相应的生产效率也是比较高的。涂装生产线就是其中较佳的一个代表。
喷涂设备自动化工业的。可以这么说，喷涂设备适用于生活的方方面面，能够提升其相应的作业，在不锈钢，塑料，铁器或者是其他方面都有相应的一个技巧，如果单纯是靠手工作业的话，那么质量也会大大下降，但是如果是通过涂装生产线来提高的话，往往也能够给我们带来较佳的需求。
分离段由旋风分离筒、过滤筛和进出气口组成。其作用是通过一特定的旋风分离筒装置，使可以利用的粉末进入原粉箱中与原粉混合，再次进入喷涂循环，而另一部分颗粒很小的粉末由于很难在喷涂电场中吸附到电子而带电，所以基本上不可能被涂覆到工件上，称之为废粉。如果这些废粉不及时地分离而不断加到原粉中，则会使原粉中可利用的粉末量越来越少，单位时间喷涂的有效粉末越来越少，导致喷涂的工件膜厚越来越薄。另一方面，如果这些废粉再与原粉一道进入喷涂循环，为了得到合格的工件，便要不断地调整工艺参数，加大单位时间出粉量，废粉从原粉箱涂覆到工件要经过一系列装置，而废粉在其中的运行速度相当快，因而加大了设备磨损，严重影响设备的使用寿命。所以，这一部分废粉要尽可能地分离出去，不能再参与到喷涂循环中，这一工序在分离段完成。
从原理上说，静电喷粉设备是产生高压静电送至尖使喷出的粉未带电后吸附在被涂工件上的设备。静电高压的高低可以判定一台设备的性能。由于高压发生器(静电喷涂设备关键部件)制造技术的限制，大部分国内小厂制造的设备高压发生器是在控制器(主机)上，通过高压电缆输送到手持喷上，由于高压传输有很大的损耗，以及高压电缆绝缘的承受能力限制，到尖的电压只有6至7万伏特(60KV-70KV)。所以上粉率低，加上其它控制技术不完善，容易产生对工件打火，拐角、死角、焊点、重喷不上粉及喷手有感等不良现象，该技术在国外己经淘汱。新型的静电喷粉设备高压发生器都是集成在手持喷上，由于邻近尖，高压传输距离短效率很高，但也是高压发生器制造技术水准的高低决定该类喷的性能。国内厂家制造的设备，数据上注明有10万伏特(100KV)静电输出，但实际只有7至8万伏特(70KV-80KV)，设备注明10万伏特(100KV)静电输出，实际却达到10.5-12万伏特(105KV-120KV)。电压高使上粉率大为提高，落粉减少，加上一些的控制技术如可控电流充电及自动保护装置，可轻易喷涂比较特殊类型的粉末（如银粉、花纹粉）及有效控制打火等喷涂中的问题。静电电压的高低可通过简单的方法来测试，在不接压缩空气及粉未的情况下，将输出电压调至较*扣动，在尖部分可用手及面部感应到电场的强弱（要有专人指导操作，不可接触~），或者用静电高压测试仪测量(要比较测量，随环境以及相对湿度不同所测的高压也略有不同)，一般的设备商都有此仪器。新型的静电喷粉设备一般价格较高，但是质量好、省粉末，产品合格率高，返喷少，投资可由生产成本里得到很快的回收。
护栏板的喷塑工艺
护栏板喷塑工艺为：预处理→挂件→喷粉→固化→冷却→检查→包装。喷塑对工件表面的要求比较严格，所以护栏板必须进行预处理。护栏板的前处理可采用化学溶剂法，即经脱脂、等工序，获得干净的表面。护栏板悬挂时，采用横挂方式，每组上下平行挂3~4排。
喷粉时喷与护栏板的距离一般以200mm为宜。调整静电电压60~80kV ，压缩空气应无油、无水、无尘。采用滤芯式回收装置，保证粉末不外溢和合理回收。固化温度一般为180~200℃，调整输送速度，使护栏板在这一温度下连续烘烤20~25min。对于立柱，因壁厚较厚，烘烤时间还应更长些。
近年来，粉末涂料在原料选择、助剂配制、混炼挤出及粉碎方面已经做了许多卓有成效的工作，显著提高了粉末涂料的耐候性。但是，目前我国粉末生产质量参差不齐，少数厂家单纯追求利益，添加回收料，缺乏检验手段，产量低下，粉末涂装后短时间内就变色龟裂，而良好的粉末涂装的交通护栏户外使用。耐候性的检验常采用人工加速老化试验和自然气候暴露试验。人工老化试验是模拟大气条件进行试验，然后对比样板，只能推理计算相当于户外的老化时间。自然暴晒试验结果比较真实，但需要较长时间!
（作者： 来源：）
