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斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。该机主要部件可分为：运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置。
1、运行部件
运行部件是由料斗和板式链条组成的，NE400采用
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斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。该机主要部件可分为：运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置。
1、运行部件
运行部件是由料斗和板式链条组成的，NE400采用双排链。
2、驱动装置
驱动装置主要采用多种驱动组合而成的，驱动平台上装有检修架和栏杆，分为左装和右装两种。
3、中间节
一些中间节装有轨道，这是为了防止链条在工作中左右摇摆的。
4、上部装置
上部装置的存在，是为了防止链条摆动，安装有轨道，也就是双排链、棘轮逆止器和卸料口装有防回料橡胶板。
5、下部装置
下部装置安装有自动张紧装置，NE400主要用沉重箱来做张紧装置。
斗式提升机链条运行时发生事故如何解决：
1.漏灰
（1）斗式提升机链条机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，调换新密封垫，涂密封胶，再从新拧紧法兰螺栓。
（2）物料从机头或机座各缝隙漏出，应实时增长密封垫或涂密封胶。
（3）投入物料的落差过大，增长了投料压力，需转变物料的投入办法，增长进料的缓冲装配。
2、提升量达不到计划要求
（1）物料粘结在链斗及溜子上，依据物料粘结程度不同，需按期消除粘在链斗及溜子上的物料。
（2）斗式提升机链条的前部机械装备容量不敷，惹起物料投入量少，使斗式提升机链条达不到计划才能，需想法进步前机装备的生产才能。
（3）斗式提升机链条速度慢，需转变传动链轮的转速比。
（4）物料计量办法欠妥，或计量差错，反省计量器，查对物料比重，从新修改盘算办法。
3、物料排放量不足
（1）斗式提升机链条后部机械装备才能小，使排料溜子梗塞，进步后部机械装备的生产才能。
（2）排料口溜子太小或溜子角度不适合，修改排料溜子，使其到达适合的角度。
（3）物料粘附在溜子或链斗上，应按期消除斗式提升机链条上边的粘结物料。
斗式提升机的头轮与底轮异常噪音是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。
斗式提升机轴承故障多是由于物料在运行过程中洒落导致的。料斗装料过多，在提升过程中物料从料斗中洒落出来落在轴承上，造成轴承抱死，运转不灵活等现象。解决办法：及时更换轴承，并清理洒落在轴承部位的物料。
斗式提升机的链斗与机壳相碰产生的噪音。环链斗式提升机长时间使用以后，链条会出现一定程度的拉导致链条过松，提升机在运行过程中链条左右摆动，料斗就容易碰撞到机箱。解决办法是调整拉紧装置，使链条左右晃动距离在3毫米左右即可。
1、斗式提升机的下滚轮为什么会发生变形：斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，长期下去就会发生波浪状变形。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则破坏性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。 为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用效果好。其缺点是排料性能比前者差。 2、为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快：斗式提升机的下滚轮位于机身下部，紧靠进料口。滚筒外一般设有木衬并在其上车出绳槽，目的是减少钢绳与筒壳直接接触而造成的磨损，并使钢绳排列整齐。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖，如不注意检查和清扫，轴承的密封会被粉料磨坏，而使粉料进入轴承内，由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕，甚至报废。 所以，在日常维护中，应经常保持轴承座周围的清洁，并检查轴承密封，如有损坏须及时修复。 3、斗式提升机为什么不可以反转：如果一部分料斗中的物料还没卸完，传动装置却停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。
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