移动破碎机主要用于各种物料的粗碎、中碎作业，但是在安装时要注意以下事项： 1、地基的选择 要将移动破碎机安装在混凝土的基础上，并在破碎机下焊定位板，以防止机器移动。安装破碎机的钢梁要埋入混凝土中，定位块焊接在钢架上，基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。地基应留出排料槽，其斜度大于40°，基础形势可由用户根据物料和运输设备而定。 2、排料区的设计
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移动破碎机主要用于各种物料的粗碎、中碎作业，但是在安装时要注意以下事项：
1、地基的选择
要将移动破碎机安装在混凝土的基础上，并在破碎机下焊定位板，以防止机器移动。安装破碎机的钢梁要埋入混凝土中，定位块焊接在钢架上，基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。地基应留出排料槽，其斜度大于40°，基础形势可由用户根据物料和运输设备而定。
2、排料区的设计
破碎加工后物料的排放不应受到阻碍，设计排料区时应防止物料积聚在破碎机下面。因为如果物料堵塞并达到破碎机的底部，它会很快引起移动破碎机的磨损，影响移动破碎机的使用寿命。
3、排料口的调整
调整排料口时，先松开T型螺栓，接着用液压起顶机或起顶螺栓顶开调整座，换入所需厚度的垫片，然后退出液压起顶机或起顶螺栓。动移动破碎机借自重和弹簧的作用力，自动压紧垫片组，并使调整座紧贴耳座，后锁紧调整座和垫片组。
4、弹簧的调整
在调整好排料口后，应适当调整弹簧的紧张程度，弹簧的紧张程度以能够消除肘板与肘板垫间的噪音和肘板在工作时不易脱落为宜。
由破碎机的正常操作产生的振动能量不足以导致基板。 主要是由于破碎机运行中的不稳定因素：如果破碎机的破碎腔严重堵塞，将产生机械振动，这将对基板产生很大影响。 在许多类似的振动之后，很可能发生A基础断裂。 破碎机钳口不是原始的或已经过修改，这也会导致颚式破碎机在操作过程中不均匀地加载，扭曲和摆动，导致破碎机底座。 破碎机经历了基础，并且经受简单的焊接或焊接缺陷，因此机器可能在正常操作期间导致基座。
破碎机底座的解决方案：一般简单的维护是焊接修复，但这种修复的效果并不理想。 在准备大修时，颚式破碎机的整个底座可以用钢板焊接。 直径较大的高强度锚杆嵌入混凝土基础中，即使破碎机堵塞操作产生强烈振动，也不会对颚式破碎机底座产生不利影响。 如果破碎机容易发生异常振动，请考虑调整颚板。 由于轴承磨损严重，可以打破碎机底座以更换轴承。 如果颚式破碎机太松或太紧，可以更换颚式破碎机。 更换更坚固的底座，以防止类似的故障再次发生。
提高砂型强度，定期通过破碎机灰化去除旧砂； 适当增加粘土或其他粘合剂的含量； 用苏打活化湿砂，用表面干燥组涂覆森林，提高表面强度。 为确保样量，表面应光滑，样品的坡度不宜过小。 当粘度大时，样品表面与新工件之间的间隙不应太小。 加强砂型的局部薄弱部分，用铁钉或新库加强砂型和泥浆新部分的薄弱部分； 拐角部分由角度引导，铁水的热部分用新的泥浆或火焰清洗到喷漆中以提高表面强度。
如果门设置合理，门不应朝向墙壁或泥浆。 应适当增加内口的数量以分散门。 如有必要，雨林应比口腔表面更光滑。 确保破碎机干燥，砂和泥的质量新干燥深度不够或过度干燥不能用于浇注； 干燥后的砂型应及时浇注，以防止受潮。
随着移动破碎机的使用逐渐广泛，其中设备的使用问题也越来越成为用户关注的要点，尤其是设备的给料问题，因为这关乎着设备使用效率的关键，所以我们需要对破碎机的给料问题进行了解。
一、移动破碎机给料时，应要求在运转半个小时后，观察运转情况是否良好，有无杂音，待设备正常后再进行破碎工作。并且，初次给料时应为小粒度碎石或全部为成品物料，这样可使机器在初期运转时，移动破碎机不出现振动现象；给入移动破碎机的物料应该逐渐增加，直到满载运转。
二、破碎物料的粒度要符合设备的要求，所投入破碎腔内的物料，务必都是进行分筛后的物料。如不符合，应在移动破碎机的前道工序加一台振动筛，将不符合的物料送回后继续破碎，这样有利于增加通过能力，对提高移动破碎机生产率具有很大的作用。因这些不符合机器的物料能填塞颚板棱间的槽，使棱的有效高度减少，颚板间的物料就只凭借压力而破碎，从而颚板对物料的破碎力减少，所破碎出的物料效果就不佳。
当移动破碎机在运行过程中进行给料时，需要逐步添加，切勿一次性加满，因为如果加满的话，很容易导致设备处理不及时，从而造成设备损坏，影响正常的设备运行。
目前，移动破碎机大都应用在冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁
