换向器电刷氧化膜无法形成的原因有哪些
加强对电刷表面氧化膜的认识，创建其形成和正常工作的条件。如果电刷表面的氧化膜润滑层无法形成，说明形成氧化膜的一些条件不满足。综合起来氧化膜无法形成或形成不良主要有以下几个原因：
（1）温度过高：电刷的氧化膜一般在70摄氏度左右较容易形成，当换向器或者是电刷出现过热故障时，通常温度都在150摄氏度以上，此时
钩型电机换向器
换向器电刷氧化膜无法形成的原因有哪些
加强对电刷表面氧化膜的认识，创建其形成和正常工作的条件。如果电刷表面的氧化膜润滑层无法形成，说明形成氧化膜的一些条件不满足。综合起来氧化膜无法形成或形成不良主要有以下几个原因：
（1）温度过高：电刷的氧化膜一般在70摄氏度左右较容易形成，当换向器或者是电刷出现过热故障时，通常温度都在150摄氏度以上，此时即便换上新的电刷，氧化膜也不易形成，无法起到润滑作用，电刷磨损将加剧，导致温度继续升高，形成循环。齿轮换向器的主要性能指标和选材齿轮换向设备适当的润滑油使用，可以发挥转向机的效率，并提高其运转的寿命，要想买到好的额齿轮换向设备，简单来说，可以从换向器的性能指标以及选材这两个方面来考虑。此时可采取外部强迫降温的方法，譬如涂抹凡士林、大功率风扇通风等手段，使换向器温度降到正常范围内，持续一段时间，电刷表面氧化膜将逐渐形成，使之进入良性循环状态。
（2）冷却空气中有污染性杂质：空气中的杂质对电刷表面氧化膜的形成将带来不利影响，这些杂质包括硫化物等腐蚀性气体、空气中油气混合物、粉尘等其他杂质。电刷磨损时，本身会产生碳粉的粉尘杂质，可采用在刷架罩内的空气质量。
（3）空气湿度太低或含氧量太低，电刷表面氧化膜的形成需要空气中有一定的水分含量，即空气湿度不能太低，但也不能够太高。
电子材料换向器的使用与维修
换向设备大多是在苛刻的应用和恶劣的行业环境中使用，从铁路行业到钢厂乃至潜艇，由电子材料建造的换向设备以其优异的质量，性能，寿命，机电完整性而受到信赖。
世界上许多的原始设备制造商都用电子材料制造的换向电动机，用电子材料制造生产的换向器直径可以小于5英寸，大到12英寸。总的原则是：被电刷短路的绕组元件的两条边应位于几何中心线或很接近几何中心线处。电子材料可以制造符合现有型号规格的换向器，或者可以生产全新的换向器。V形环，玻璃带和缩口环设计是标准换向器类型。根据您的要求设计和生产的线束组件，换向器棒组件和云母V形环，甚至是更多有关自定义换向器的生产类型。
重视换向器的质量：
换向器的质量应包括材质和加工质量两方面。
换向器的材料是铜合金，如镉铜、银铜等，材质不同，它的硬度、度，与电刷的接触电阻及导电性能等都会有差别，当然还要考虑价格因素。
从加工质量方面，应检测换向器的尺寸、形位公差和表面粗糙度。换向器本身是一个开口环，通常由铜制成，环的每个部分都连接到电枢线圈的每一端。换向片分布应均匀，换向片间绝缘应下刻，对平面换向器表面平面度要好，与电刷接触的表面其粗糙度应不0.80。允许用玻璃砂纸研磨换向器表面（不要用金钢砂纸）。对平面换向器，安装时要注意其与电机轴线的垂直度。
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