如何有效提高铝压铸模具的寿命
1.压铸模具的设计模具设计的优劣，直接影响压铸模具寿命。因此，在压铸模具设计时必须根据铸件的特性，充分考量影响模具寿命的因素，合理地设计模具结构。 2.加强压铸模具的维护，定期保养做好压铸模具维护与保养，不仅靠制造，日常维护、保养也能起到延长模具寿命，提高生产效率，降低制造成本。
铝压铸模具制作中损坏的原因在压铸模具制造生产中
压铸模具生产厂
如何有效提高铝压铸模具的寿命
1.压铸模具的设计模具设计的优劣，直接影响压铸模具寿命。因此，在压铸模具设计时必须根据铸件的特性，充分考量影响模具寿命的因素，合理地设计模具结构。 2.加强压铸模具的维护，定期保养做好压铸模具维护与保养，不仅靠制造，日常维护、保养也能起到延长模具寿命，提高生产效率，降低制造成本。
铝压铸模具制作中损坏的原因
在压铸模具制造生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，模具处理过程中如果热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。在生产过程中，模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开 裂。 在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。
压铸模具为什么会报废
压铸模具为什么会报废？
1、模具设计
在模具设计中尽量避免尖角，孔、槽位置应合理布置。
2、模具钢的选用
模具钢的选用，必须完成使用热处理消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织。
3、冷却和润滑
模具的冷却与润滑为减轻模具的热负荷，避免模具温度过高，通常在模具工作的间歇对其进行强制性冷却，由此造成模具周期性的激热、激冷作用将会产生热疲劳裂纹。因此，模具使用结束后应缓慢冷却，否则将会出现热应力，从而引起模具的开裂失效。
4、压铸和维护
模具在压铸前应充分预热。预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷；预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。
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