设备特点
1、结构紧凑
干燥机主要的传热部件是楔形的桨叶，桨叶密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位体积设备的传热面大，设备结构紧凑，占地面积小。
2、搅拌均匀、热、干燥效果好
由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数很高，因此强化了干燥。
3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作
电镀污泥桨叶干燥机报价
设备特点
1、结构紧凑
干燥机主要的传热部件是楔形的桨叶，桨叶密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位体积设备的传热面大，设备结构紧凑，占地面积小。
2、搅拌均匀、热、干燥效果好
由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数很高，因此强化了干燥。
3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁
桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。另外，由于两轴桨叶反向交错旋转时，交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离远时)搅拌功能，具有自清理作用，因此对黏性较高的膏状物料也能适用。
4、适合于湿度很大产品的干燥
由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。
5、能耗低，操作费用小
设备结构紧凑，干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，热量利用率可达80％～90％。
6、粉尘夹带小、省去部分辅助设备
设备所需要的热量依靠热风来加热，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。热风用量少，干燥器内气体流动速低，被热风挟带出的粉尘少，干燥后系统的粉尘回收方便，气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
7、设备操作弹性大，运行平稳可靠
干燥器内设溢流堰，调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积的80%～90%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。
电镀污泥桨叶干燥机优化设计
1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加，从而提高产量。
2、对桨叶的外部结构的改动
有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时 不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。
3、筒体内部增加一些装置
当干燥到含水率60%左右时，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来极大的困难；另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围 转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的物料容易破碎，从而干燥速度大大提高。
4、减少系统尾气排放量
桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上；采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保。
双浆叶式干燥机简介
双浆叶式干燥机结构
双浆叶式干燥机主要由箱体、上盖、两根有叶片的中空轴、端盖、旋转接头等组成，主要部件为装在箱体中的两根相对转动的空心低转速回转中空轴和轴上排列的中空搅拌叶片，通热源后，不仅可以传热，还有搅拌的功能。
工作原理
利用热能将污泥烘干，干燥水分所需的热量由带有夹套箱体和中空叶片壁传导给物料，物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给污泥加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。污泥从入泥口输进叶片将污泥边推进边搅拌烘干，干化的污泥从出泥口排出，干化后的污泥呈颗粒或粉末状，是一种连续间接传导加热干燥机。
现阶段我国大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法，在运行中会产生大量的剩余污泥，经常规方法浓缩脱水后，能使污泥的含水率从99%左右降到70%～85%，然后外运处置。
脱水污泥的含水率不能满足污泥处置的要求：如作为肥料或土壤改良剂用于土地利用，泥饼水分偏高，不利于分散和装袋运输，需要含水率降为20%～40%；如直接填埋，则脱水泥饼体积大，填埋场土地容积利用系数低，土力学性能差，渗沥液量大，需要含水率＜60%；如脱水泥饼直接焚烧，也因含水率＞50%，热值不足以维持燃烧，需加入辅助燃料，使处理成本增加。因此，进一步降低脱水污泥含水率是解决以上问题的关键。
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