全世界乙烯裂解炉在中科投产
中科炼化H-007裂解炉为CBL-R型气体裂解炉，采用石化专力技术，以、LPG和为原料，裂解炉zui大能力达30万吨乙烯/年（、裂解LPG和石油能力分别为25万吨乙烯/年和20万吨乙烯/年，年操作时间8000小时。
该裂解炉应用已获国内外发明授权的中石化技术和新技术进行设计，由SEI、北化院、天华南京所共同完成工艺包，SEI总承包。该裂解炉采用双炉膛单对流段
热解炉厂家
全世界乙烯裂解炉在中科投产
中科炼化H-007
裂解炉为CBL-R型气体裂解炉，采用石化专力技术，以、LPG和为原料，裂解炉zui大能力达30万吨乙烯/年（、裂解LPG和石油能力分别为25万吨乙烯/年和20万吨乙烯/年，年操作时间8000小时。
该裂解炉应用已获国内外发明授权的中石化技术和新技术进行设计，由SEI、北化院、天华南京所共同完成工艺包，SEI总承包。该裂解炉采用双炉膛单对流段结构（其中一个炉膛可以裂解）、底部大弯管的2-1-1-1型炉管配置哑铃型传统急冷换热器（其中一个炉膛采用二级急冷）、超低氮氧化合物（NOx）全底部供热的燃烧器和烧焦气返炉膛技术，具有操作灵活和在线率高、NOx排放低、装备国产化率高（急冷换热器、燃烧器全部国内制造）和节能环保的特点。可进行分炉膛裂解和分炉膛烧焦操作，提高了乙烯装置操作灵活性。投料后，裂解炉排烟温度为100℃左右，热效率95%左右，急冷换热器出口温度为340℃左右，二级急冷换热器出口温度约210℃左右，各项指标达到或优于设计指标，
这是我国di一台应用自主技术建设的30万吨级CBL气体原料裂解炉，列入石化2017年集团公司开发课题。它的成功投料是CBL裂解炉大型化、系列化和绿色环保的一次新突破，也是SEI模块化和标准化设计的又一成功实践，将为新建的150万吨级乙烯装置和走向国际打下坚实基础。
乙烯裂解炉有哪些节能措施
裂解炉是乙烯装置的能耗大户，其能耗占装置总能耗的50%-60%。低落裂解炉的能耗是低落乙烯生产本钱的紧张途径之一。
随着动力价钱的不断上涨，国内皮毛关部分均增强了裂解炉节能方法的研讨。裂解炉的能耗在很大水平上取决于裂解炉系统本身
的计划和操纵程度，连年来，裂解炉技能向高温、短逗留时间、大型化和长运转周期方向开展。通过改进裂解选择性、进步裂解
炉热服从、改进高温裂解气热量接纳、延伸运转周期和实施新型节能技能等方法，可使裂解炉能耗明显降落。
怎样判断亚克力裂解炉炉管是否结焦
裂化炉的裂化是因为原料在高温下通过该炉，然后发生烃的裂化反应，从而获得诸如氢、、乙烯、、丁二烯的产物。在此过程中，不可避免的发生焦化反应，即碳氢化合物反应形成碳和氢，焦炭将在炉管内壁上焦化。那么如何判断裂化炉管是否焦化呢
1.在进料不变的情况下，炉管进出口压差是否增大，若有变化应及时分析原因
2.炉出口温度下降，热偶指示偏低，反应迟缓，增加燃料量也很难把温度提上来
3. 操作条件不变，炉膛温度明显上升，炉出口温度提不上去
4.炉管表面有无发红现象，由于管内结焦，热阻增大，热量传不开去，于是管壁局部温度升高，使管壁发红
5.燃料耗量增加
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