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锅炉空气预热器的密封形式有哪些?各有什么特点?
主要有轴向密封、径向密封、环向密封。
1)轴向密封装置主要由轴向密封片和轴向密封板构成,轴向密封片安装在转子外表面,它由螺栓与各扇形仓格板的外缘相连接,并沿整个转子的轴向高度布置。且与轴平行,随转子一起转动,轴向密封板装置主要由轴向密封片及两块弧形板
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锅炉空气预热器的密封形式有哪些?各有什么特点?
主要有轴向密封、径向密封、环向密封。
1)轴向密封装置主要由轴向密封片和轴向密封板构成,轴向密封片安装在转子外表面,它由螺栓与各扇形仓格板的外缘相连接,并沿整个转子的轴向高度布置。且与轴平行,随转子一起转动,轴向密封板装置主要由轴向密封片及两块弧形板和调整装置组成。
2)径向密封装置主要由扇形板与径向密封片组成,径向密封片是螺栓固定在转子的上、下隔板的端部,沿半径方向分成数断,也随转子一起转动,径向密封片可上下适当调整,与扇形板构成整个径向密封装置。为防止波形伸缩节变形,一般在起吊前应进行加固,安装完预热器拆除。它用于阻止转子上下端面与扇形板动、静部件之间因压力不同而造成漏风。
3) 环向密封装置在转子外壳上、下端面的整个外侧圆周上,它由旁路密封片与T型钢构成,T型钢与转子外圆周上的角钢相连接,也随转子一起,旁路密封片沿转子外缘布置,环向密封装置是为了防止气流不经过空预器受热面,而直接从转子一端跑另一端。因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃,点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低,退油枪的后果是有可能再次发生灭火。除上述密封装置外,三分仓受热面转动的回转式空预器通常还装有转子中心筒密封,静密封片和补隙片这些都有助于减少漏风。


搪瓷的工艺制作特点是什么?
搪瓷管空气预热器生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等,为了外观装饰和使用的需要,还需经过彩饰和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。
在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉,烧成后再涂敷面釉(一次或数次),这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上,起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉(白色和有色)和无色透明光釉之分。通常的密封改造,施工周期至少在30-50天,此技术大大减少工作量,可以将施工周期缩短到15-20天,这将大大有利于电厂检修的宝贵时间进行技术改造,甚至在小修期即可进行。后者是涂烧在制品外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺,即配制一种釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,一次烧成即得到产品。
涂搪
将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上,经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉,使涂搪和焙烧合为一项操作,也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外,还有静电涂粉和电泳法涂搪等。
制品烧成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉,烧成温度约为880~930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体(钢材)良好密着,故须采取氧化气氛。山东一明环保设备科技有限公司,欢迎锅炉相关产业有关人员洽谈垂询。面釉烧成温度略低,用锑乳浊色的锑面釉为850~900℃,钛面釉为820~860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩,并与底釉紧密结合,要严格控制烧成时间和炉中气氛,铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
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