锤式破碎机故障原因及排除方法
1、机器震动。
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
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锤破破碎机
锤式破碎机故障原因及排除方法
1、机器震动。
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
2、机器内部产生敲击声。
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松动，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
3、轴承过热。
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的百分之五十；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
4、出料粒度过大。
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
5、产量减少。
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
锤式破碎机的特点是什么
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度***后通过筛板排出机外。
特点：
⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有、耐冲击。
⑵可据客户要求，调节需要的粒度。
⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
⑷整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
⑸结构紧凑，外形美观，性好，维护方便。
重锤式粉碎机一次成型，降低成本40%
1、进料口尺寸大：930*650mm-2100*2300mm的大小，完全替代老式颚式破碎机的粗破优势。
2、随意调整出料粒度：此款重锤式粉碎机可根据用户要求调整篦条间隙，改变出料粒度，至25mm以下大小。
a、减少设备投入：首先就是减少了破碎设备的投入，一台设备几十万，用重锤式粉碎机，一台顶两台用。
b、低能耗：同等产能下重锤式粉碎机的耗能比正常的破碎设备一小时耗能缩减30%，按工作八小时算，轻轻松松减少300元电费。
c、高铬钢机身：采用抗压的高铬钢，钢和铁的结合，抗压强度在200兆帕左右，主要部件锥头使用寿命长，减少更换率。
d、粒度均匀：重锤式粉碎机所产成品无针片状，无光滑状，多棱角增加抗压程度，粒度均匀，使用率高。
e、干湿物料皆可：重锤式粉碎机采用无筛网篦底，对物料的含水率没有要求，不会堵塞筛板。
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