三、实现水墨平衡
众所周知，水墨平衡是胶印中的一项重要内容。如果造成水大墨大，使油墨发生水包油型乳化，印量当然就不会理想。
首先，确保水、墨辊之间的压力关系调节得当，润版液和异的含量符合一般标准。在此基础上开机，合上水、墨辊，之后停机查看印版，以印版叼口处略有3mm左右的粘脏为佳。将此时的水量作为印刷初始水量，就能保证一般图文产品的正常印刷，基本实现水墨平衡。
花露水标签
三、实现水墨平衡
众所周知，水墨平衡是胶印中的一项重要内容。如果造成水大墨大，使油墨发生水包油型乳化，印量当然就不会理想。
首先，确保水、墨辊之间的压力关系调节得当，润版液和异的含量符合一般标准。在此基础上开机，合上水、墨辊，之后停机查看印版，以印版叼口处略有3mm左右的粘脏为佳。将此时的水量作为印刷初始水量，就能保证一般图文产品的正常印刷，基本实现水墨平衡。
目前凹印中水性油墨也有了长足的进展。北京英科凡化工产品有限公司出产的WE型塑料薄膜凹版水性油墨以水为主要溶剂，以多种高分子聚合物为成膜物质，并配以有机颜料、无机颜料和多种助剂，符合环保要求，在表面张力达到(3.6～4.2)×10-2N/m的BOPP、PE、PET等塑料薄膜上有良好印刷性能和附着牢度。经彩印包装厂在BOPP膜上以70米/分钟的速度实际印刷后表明，其印刷效果和性能可以达到以芳香烃为主要溶剂的同类产品水平。
三、印刷色差大
1、薄膜面材颜色差异
不同批次薄膜面材的色差在所难免，印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的，因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限，并确认色差范围，避免可能出现的风险。
2、面材表面着墨性差异
同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差，这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后，表层的网点大小会不同。此时可以打底涂，但终仍需改善原材料。
3、面材平整度差异
材料平整度直接影响印刷网点的还原性，从而引起色差。这种现象产生的印刷色差，网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨，仍无法解决时再考虑更换材料。
二、不干胶材料印刷、模切过程中卷曲
在雨季，不干胶材料印刷或者模切过程中发生卷曲从而影响印刷加工的案例也是相当常见的。这类问题尤其容易出现在薄膜类不干胶材料的使用过程中。因为薄膜类不干胶材料面材几乎不受外界水分影响，但是其底纸往往受外界水份影响较大。笔者曾经见过这样的案例，有客诉反馈说使用一款薄膜类不干胶材料，在印刷过程中由于材料卷曲严重无法正常使用。
后经了解当时也正值雨季，因此客户的生产车间湿度较大。在加工过程中不干胶材料的底纸吸收水分迅速膨胀导致材料向面层方向卷曲严重。由于客户采用的是无张力的收纸盘来收纸，因此材料卷曲后几乎无法正常收纸。
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