波纹管补偿器的挑选有哪些技巧？
1.用户根据管系热位移情况选定了合适的补偿器以后，至少还得提供管内的流通介质，烟风道的设计压力，运行时的高温度，烟风道横截面的外形尺寸(长、宽)所选用的波形(全高216mm、半高108mm)和波数(单个波纹单波数不超过6波)，以便进行补偿器的结构设计和制造。
2.每波大允许膨胀量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。
3.挡灰板：对风
福州克拉管厂家
波纹管补偿器的挑选有哪些技巧？
1.用户根据管系热位移情况选定了合适的补偿器以后，至少还得提供管内的流通介质，烟风道的设计压力，运行时的高温度，烟风道横截面的外形尺寸(长、宽)所选用的波形(全高216mm、半高108mm)和波数(单个波纹单波数不超过6波)，以便进行补偿器的结构设计和制造。
2.每波大允许膨胀量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。
3.挡灰板：对风道或少尘的管道可以不采用，对多尘的烟道应采用档灰板。
4.为减少波纹管的波节数，应考虑冷拉50%。
5.补偿器适用于截面面积小于4.6平方米以及烟风道外形尺寸中有一边小于1.5m但大于0.6mm的场合。标准全高型波纹补偿器适用于所有的烟风道。
不同载荷下波纹管中的应力
作为弹性元件的波纹管，如果其大应力不超过给定条件下的许用应力，那么，它就可以在该条件下正常工作。
许用应力可由极限应力除以安全系数”得出。
这时，根据波纹管的工作条件和对它的技术要求，极限应力可以是屈服极限或弹性极限，也可以是波纹管失稳时的临界应力，或者是疲劳极限等。在某些结构中，波纹管的应力可以超过其弹性极限。在文献中研究了这种条件下的波纹管。
在计算波纹管的强度之前，必须了解波纹管管壁中的应力是如何分布的。
波纹管的管坯制造和波纹管的成型方法
1．管坯的制造
管坯采用凹凸模县经多次抡仲再经旋转引拔(旋压)制造。这种刷造方法密要模兵、热处理和消洗没各。这种方法适合
于制造小口径的管坯。制造大门径的管坯用带料焊接力沾。这种姆按方法生产、成本低，怔也需要设备。
不论用那种方法制造管坯，都应保证管坯的赶径和壁厚在规定的要求内。焊接管坯的焊缝厚度、血度和质数—定要经过检验。
2．波纹管的成型
小波纹管是把管还溪在年用机床上用液压成型波纹。在波＆的成型过程r11，瞥还要膨帐，管坯壁要变曲，报后形成波纹。5然成型后的波纹形状受模板控制，出受热处理等团亲的影响，6个波纹也个会完全相同。每个波纹环状的中心并不在一条中心线上。成型后的波纹都有冷作硬化。
任液压成型波纹的过以中，工艺L可分为两个阶段，即臀还初姑膨胀阶段与推动进给成形波纹阶段。
也就是说，液压方法制造波纹管比较适合浅波纹管。
外内径比值大于1．5的深波纹管，采用先机械演压再液压成刘的工之；末创适瞥还先被滚轮族压出内圆弧波纹，然后再液压成型。虽然管的外内径比览大些，但管型减海相对说不会太九这对波纹管的倔度寿命有利，成型后的g纹管弹性好墨．成品率高。
对于直径大的波纹管RJ以用海轮波压的方法立按成型。采f过波连续成型机时，持多模扳——次成型的动作，分解为简单的重复劝外。便与自动化生产。这种加工方法，可AEIJ：不问规格的波纹管，加7：魔的波纹件质迂较好。此外还有—‘些其它的生产方法。
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