各类翅片管的传热效果
翅片管分为整体翅片管、焊接翅片管、高频焊翅片管和机械连接翅片管。
整体的是由铸造、机械加工或轧制而成，翅片与管子一体，像低压锅炉的省煤器就是采用整体铸造的翅片管。这类翅片管无接触热阻、强度高、耐热震和机械振动，传热、机械及热膨胀性能都较好，但是制造成本高适用于翅化比小于5的低翅片管。
焊接翅片是用钎焊或惰性气体保护焊等工艺制造，不同材料的翅片与管
钢铝复合翅片管零售
各类翅片管的传热效果
翅片管分为整体翅片管、焊接翅片管、高频焊翅片管和机械连接翅片管。
整体的是由铸造、机械加工或轧制而成，翅片与管子一体，像低压锅炉的省煤器就是采用整体铸造的翅片管。这类翅片管无接触热阻、强度高、耐热震和机械振动，传热、机械及热膨胀性能都较好，但是制造成本高适用于翅化比小于5的低翅片管。
焊接翅片是用钎焊或惰性气体保护焊等工艺制造，不同材料的翅片与管焊接在一起，翅片管制造简易、具有较好的传热和机械性能，工业上广为应用。因焊缝中的残渣不利于传热，所以必须保证焊接质量。
高频焊翅片是利用高频发生器产生的高频电感应，使管子表面与翅片接触产生高温而部分熔化，再通过加压使翅片与管子连成一体。连接过程中无焊剂、无焊料、制造简单、性能优良，工业应用中多的一种工艺。
绕片式较差，主要是接触热阻的存在，特别是在运行时，绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速下降，使接触热阻也迅速增加。焊片式传热性能z好。钢铝复合翅片管是近年的新型节能高效产品，各项性能指标全部优于焊接管，套片管，绕片管、光管等。套片式性能也较好，因为翅片紧套与管表面上后再加以表面热镀锌。双金属轧片传热性能类似于镶片式，其是在套装后再轧出翅片。
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钢铝复合翅片管的发展
近年来，迅速发展的钢铝复合翅片管是一种节能传热翅片管(简称高翅管)，钢铝复合翅片管是用厚壁管连续通过多组挤压辊，经挤压轧制，在变成薄壁管的过程中，多余金属材料在管子外表面形成翅片的。随着端午节月份数据的公布，再次释放出经济艰难复苏的信号，已经让市场商家对后期市场失去了大部分信心。所轧制翅片的高度一般为)-13mm;片距一般为2-3.5mm, 片厚一般为。0.2-0.5mm。同时这种冷挤压加工方法还可滚轧复合管翅片管。一般常用的钢铝复合翅片管其基管(即内套管)
采用的是碳钢、不锈钢、钦材、铜材等。不锈钢铝翅片管，其在不锈钢牌号的选用上，是要注意一下其的表面温度要求的，而且，这也是必须要考虑的因素之一。外管，即挤压翅片的外套管常用铝管和铜管。钢铝复合翅片管由于翅片和管壁为一整体，故不存在接触热阻和出现电腐蚀现象，因而能提高和保持稳定的传热性能和延长翅片管的使用年限。高翅片轧管机轧制的翅片管，其翅片与基管结合紧密，不需再进行钎焊，翅片间距、翅片高度、翅片厚度等可通过调节轧管机工作状态予以控制，轧出的翅片表面光洁、纹管清晰、节距j确，由其组装而成的热交换器，经多家电力生产企业使用，具有较好的综合经济性能。
总的来说，钢铝复合翅片管的解雇比较紧凑，流阻小，导热热阻小，传热，产品体积小，综合性能较高。轧制翅片管中的复合管结构，即将轧制翅片管套在钢管外面，这种结构具有钢翅片管和铝翅片管的双重优点，目前在国内已经在多领域都得到广泛的应用。
钢铝复合翅片管整体结构设计充分考虑了气体流动方式
钢铝复合翅片管据对国内部分钢厂白灰窑的生产状况调查了解, 使用未经预热的高炉煤气作为燃料进行生产的, 因热量不足, 炉窑温度偏低, 而导致白灰产量及质量均偏低。而中间空调作为铝制板翅式热互换器的依托物之一,它翅片管机的市场容量也失掉了十分大的提拔。在冬天使用, 则情况可能更差，时常因煤气含尘较多和含机械水而堵塞烧嘴。如180m3容量的白灰窑日产量只在90吨左右, 而且白灰夹生率高, 夹生率一般在20%以上。同时, 白白排放掉400～450℃能产生二次能量的可利用烟气, 并对大气造成热污染及灰尘污染。
也有钢铁厂安装有光管式空气、煤气预热器, 但由于换热面积小,预热温度不是很高, 空气预热温度只有100～150℃, 煤气温度在80～120℃之间, 工艺效果不很明显。而该散热器的规格型号，是有很多的，不同的生产厂家，一般是有几十种相关产品。6座150 m3白灰窑安装有光管式空气、煤气预热器, 白灰夹生率仍在15～18%之间, 日产量80吨/座左右。
针对白灰窑现行工艺状况, 本企业利用自身设备及技术的优势, 为现行的白灰窑专门设计和制作了具有技术的CGK-Ⅰ、CGM-Ⅰ型双向翅片管式空气、煤气预热器。
整体结构设计充分考虑了气体流动方式及气体均流的合理性, 传热温差的z大化, 以及换热管的布置和烟气自清灰功能设计, 热膨胀等问题。绕管式翅片管该翅片管以基管缠绕钢带的形式，钢带可为（铜，铝，碳钢，不锈钢）。保证换热器的安全正常、能的使用。从窑顶引出的烟气经主烟管分叉流到空气和煤气预热器, 各自和高温烟气充分换热。回收的热量由助燃空气和煤气吸收后作用于灰窑内; 降低温度后的排烟再经除尘达标后排入大气。
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