药品生产尽可能采用无尘技术和较少的粉尘产生设备，避免混和、交叉污染等，保证生产符合GMP规范的要求，减少粉尘，减少空调系统的排气量，节约能源。如果生产车间称重、破碎、筛分、全混合、造粒、一步造粒等工序产生的粉尘较大，按照一般空调的做法是将房间内的所有空气移到室外，能耗很大。净化车间是有洁净度等级规定的关键操纵飘浮颗粒微生物菌的种，现阶段对飘浮颗粒和微生物菌的种的程度规定严苛
净化厂房设备
药品生产尽可能采用无尘技术和较少的粉尘产生设备，避免混和、交叉污染等，保证生产符合GMP规范的要求，减少粉尘，减少空调系统的排气量，节约能源。如果生产车间称重、破碎、筛分、全混合、造粒、一步造粒等工序产生的粉尘较大，按照一般空调的做法是将房间内的所有空气移到室外，能耗很大。净化车间是有洁净度等级规定的关键操纵飘浮颗粒微生物菌的种，现阶段对飘浮颗粒和微生物菌的种的程度规定严苛的净化车间便是无菌车间。在与业主协商后，称重柜在称重室使用。室内的洁净气流在中效过滤器后进入称重柜，气流通过风扇通过有效过滤器送至洁净工作台，部分气流通过有效过滤器在室内通过有效过滤器排出。由于排入房间的气流通过有效过滤器，因此认为空气流动是清洁的空气流动，不需要排风。
洁净厂房竣工验收的主要测试内容如下：
1.气流目测;
2.风速和风量测试;
3.空气过滤器的检漏;
4.洁净室(区)的密闭性测试;
5.房间之间的静压差测试;
6.空气洁净度等级;
7.自净时间;
8.温度、相对湿度;
9.照度值;
10.噪声级;
11.其他建设方需要进行的检测项目。
云南忠盛净化工程有限公司承接医院洁净手术室、生物 安全实验室、消毒供应中心、医学生殖中心；GMP厂房等各种净化工程。
在地质上应避开断层、流砂，选择地质构造稳定（解释:稳固安定；没有变动)、土层密实、地下水位变化较小的地区。合理利用地形、地貌，例如利用河流、地面高差等自然条件，减少环境振动对厂区及洁净车间的影响。虽然不同行业对于净化设备要求不尽相同，但是重要的还是要与的车间净化工程公司合作，如此才不会影响到企业的时间和生产效率。洁净车间选址应采用的测量仪器（appliance），它应具有良好的频响、高灵敏度(Sensitivity)及信噪比，在工程建设中必须坚持采用实地测试（TestMeasure)、分析(Analyse)比较的方法选择理想的厂址，切忌未经测试分析而由行政部门主观规定。
净化车间（洁净室）的净化原理：
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→有效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风、初效空气处理。
重复以上过程，即可达到净化目的。
技术参数：
换气次数：十万级15－20次小时；万级20－30次小时；千级50－55次小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s；
压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa；洁净房间对非洁净区≥10Pa；
温度:17℃-26℃；相对湿度：45－75％（RH）；
噪声≤65dB（A）；
新风补充量：总送风量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
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