丝攻是丝锥的别名，螺纹在机械加工中占有很大的比例，而丝锥是加工内螺纹常用的工具，丝锥作为加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻、丝攻，丝锥根据其形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大，正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。但对硬材料则为防止刃锋损坏而使切削角小，螺丝攻的槽形状有
挤牙丝攻定做
丝攻是丝锥的别名，螺纹在机械加工中占有很大的比例，而丝锥是加工内螺纹常用的工具，丝锥作为加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻、丝攻，丝锥根据其形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大，正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。但对硬材料则为防止刃锋损坏而使切削角小，螺丝攻的槽形状有球面切削角或平面切削角，应以此作切削角选定，球面切削角在使锋利度良好而平面切削角主要在改善刃锋的强度，为此，原则上对软材料以球面切削角为佳而对硬材料则以平面切削角为佳。
从丝攻的特征方面来区分，直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大，一般用于普通车床，钻床及丝攻机的螺纹加工用，切削速度较慢，螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好，螺尖丝攻主要用于通孔的加工，现在的工厂提供的丝攻大都是涂层丝攻，较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。底孔孔径偏小，丝锥精度与孔径不符合，例如加工铜材金属材料M5×0。
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螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥，主要是为了解决深孔螺纹攻丝问题而研制的，这里的“深孔”是指深径比＞2的螺纹孔，具有寿命长、成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。2、无槽丝攻丝锥：钢用无槽丝攻，钢用非圆丝攻，非铁金属无槽丝攻，非铁金属用非圆丝攻。
在柔韧、延展性良好的长屑材料盲孔攻丝时，一般来说螺旋槽丝锥是至佳选择，这里主要考虑指是中小尺寸（≤M36）螺纹攻丝，因为大尺寸螺纹攻丝，螺旋槽丝锥并不能胜任，当针对大尺寸螺纹尤其是对高抗拉强度材料攻丝时，使用螺旋槽丝锥所需扭矩会很大，如此巨大的扭矩易造成丝锥崩刃甚至是折断，所以常用的螺旋槽丝锥规格为M3-M36之间。6HX是专门针对特别资料的精度，各个生产企业所取的都不大一样，纷歧定是铸铁，还有铝合金、不锈钢、高温合金等，X的意思是特别的意思，以和一般的6H精度差异开来，6HX和6H的丝攻的差异是什么呢。
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丝攻是一款进行内攻牙的工具，跟板牙同样是进行螺纹加工的五金工具，但是不同的是，板牙是针对材料进行外螺纹加工，而丝攻则是针对材料进行钻孔加工，丝攻的种类比较多，常见的有直槽丝攻，螺旋丝攻，挤压丝攻，和先端丝攻。
其中直槽丝攻的精度较差，但是价格相对较低，螺旋丝攻的加工精度好，加工效率快，但是价格也高，挤压丝攻通常都是针对一些小口径的手机外壳进行加工，外径一般在M2以下，现在根据生产条件，只能够生产直槽丝攻，所生产的直槽丝攻都是采用HSS材料，精度和使用寿命有保证。挤压丝锥加工的螺纹表面硬度可比其芯部提高40%～50%，螺纹表面性优于切削螺纹，无容屑槽的刚性设计，使得挤压丝锥的强度更高，特别是M6以下的丝锥能承受较大的转矩且不易折断，挤压螺纹时的线速度比普通丝锥（切削丝锥）高。
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丝攻的螺距为0.7mm（公制粗牙M4）或以上时（或英制下，T.P.I.≤36），丝攻的有用径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公役为20μm，亦即P1级的有用径精度公役为（0、20μm），以此类推，P2级为（20、40μm），P3级为（40、60μm），P4级为（60、80μm）。非标丝攻尽管具有很好的红硬性和抗磨料磨损功能，但其缺点是具有较高的易碎性，标准构度的丝攻是被削内螺纹小时或电镀前用等必要制成加大内螺纹的情形时运用，因为切削前提关系，有被削材料易隔着于丝攻上时宜运用氮化处理过的丝攻。
丝攻的螺距为0.6mm（公制粗牙M3）或以下时（或英制下，T.P.I.≤40），丝攻的有用径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公役为15μm，即P1级为（10、25μm），以此类推，P2级为（25、40μm），P3级为（40、55μm），P4级为（55、+70μm）。03mm，使用微粒子超硬合金材，可以TIALN镀膜处理，适用于热处理后硬度HRC50-63的模具钢，工具钢，特殊钢等。
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