施工工艺
1、施工机械
砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻改装),高压水冲洗设备,底面清扫工具,海绵或拖布(吸干多余水分用),铁质的搅拌桶两个以上,抹子若干个。
2、基面清理;
先将起鼓、脱皮、裂缝等破损部位的松动部分剔掉若剔除不
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施工工艺
1、施工机械
砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻改装),高压水冲洗设备,底面清扫工具,海绵或拖布(吸干多余水分用),铁质的搅拌桶两个以上,抹子若干个。
2、基面清理;
先将起鼓、脱皮、裂缝等破损部位的松动部分剔掉若剔除不干净会影响后期地面的粘接强度,对3mm的部位,过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理,拉毛方法用凿毛机或人工用电镐凿毛。
3、清扫;
对底面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
4、水润;
用水冲刷干净后应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分湿润,直至不再渗水为止(观察没有气泡冒出)施工时必须保持作业面湿润状态,但不能有积水。
5、材料调配;
先把水倒入容器内再放入修补料,将材料与水混合搅拌,加水量在16%-17%严禁多加水。搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉气泡即可,
6、施工时机
待修补面充分润透,表面湿润但无明水,如果坑洼部位有积水,用海绵或干布将积水吸干后再施工,如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度;如果有出现表面过干现象,用淋洒的方式再重新湿润,作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。
7、修补
针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补:将搅拌好的材料倒在准备好的作业面上,用抹子摊平即可,将抹子前进端略微抬起与地面成10°角,尽量减少回板次数;若出现难以找平时,就静止两到三分钟后再抹平。施工人员可在小面积上演习一下,了解材料特性,不断总结经验和施工技巧。针对裂缝用本材料按“条带罩修补面法”进行修补
施工机械:砂浆搅拌机或手动的搅拌工具,高压水冲洗设备,底面清扫工具,海绵或拖布(吸干多余水分用),铁质的搅拌桶两个以上,抹子若干个。
地面处理
清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉,对3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理,拉毛方法采用拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。
清扫:将底面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
施工方法
时机:待修补面充分润透,表面湿润但无明水,如果坑洼部位有积水,用海绵或干布将积水吸干后再施工,如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度;如果有出现表面过干现象,用淋洒的方式再重新湿润,作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。
修补:
针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补:将搅拌好的材料倒在准备好的作业面上,用抹子摊平即可,将抹子前进端略微抬起与地面成10°角,尽量减少回板次数;若出现难以找平时,就静止两到三分钟后再抹平。施工人员可在小面积上演习一下,了解材料特性,不断总结经验和施工技巧。
针对裂缝、啃边和塌壁的修补:可将裂缝尽量的取正找齐,扩宽挖深,扩出一个宽度5cm深度5cm规整的槽型沟,将修补料加入一定比例的骨料(1 :1-3)搅拌后填充到准备好的槽型沟中捣实找平,这样可以将裂缝一次性,并且经过通车一段时间后修补过的痕迹将会淡化,提高整体性和美观性。
针对断板、断角和错板病害的修补:将病害部位所有活动的板块清除,在修补料中加入大比例的骨料搅拌后填充即可,大比例骨料的加入可大大降低修补成本,修补后2-4小时即可开放交通,特别针对封闭交通时间不宜过长的路段尤为适合。
混凝土地面裂缝怎么办
水泥混凝土面层是一定厚度的水泥混凝土板,具有热胀冷缩的性质,由于一年季及昼夜温差的变化以及水泥混凝土内部的水化反应,均会使混凝土上面层产生温度应力,若此应力超过容许范围,面层即产生了裂缝或被挤碎,影响路面质量。
水泥混凝土路面裂缝断板等深层结构害问题目前比较经济的办法是选用施诺迪研发的水泥路面修补料局部开槽修复,该材料因具有较明显的经济效益和社会效益得到广泛使用。施工不当引起的裂缝。干燥引起的裂缝;温度引起的裂缝;洒水不当引起的裂缝;塑性收缩变化;施诺迪建材技术部根据多年道路养护修补经验分享混凝土道路的损坏修补方案。
用切割机沿划出的线进行切割,沿黄线切割深度达到250px,沿红线切割深度达到板底(切割机切割深度达不到板底时,要尽可能往深处切)。注意及时使用清水冲洗地面,防止看不到线而切偏。根据道路病害划施工线并切割二混凝土地面裂缝修复施工方案。
修补料在修补完成终凝2小时后,在原有伸缩缝位置重新切缝,切缝前先弹好墨线,切缝线平直和缝隙的美观