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耐高温油漆涂装过程病变原因
耐高温漆黄变原因：1、环境因素空气湿度大；2、温度过高，反应过度；3、紫外线直射；耐高温漆本身耐黄变率低。
耐高温漆流挂原因：1、涂装物表面太平整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。
控制压缩空气压力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；使喷砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～
小型静电喷涂设备
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耐高温油漆涂装过程病变原因
耐高温漆黄变原因：1、环境因素空气湿度大；2、温度过高，反应过度；3、紫外线直射；耐高
温漆本身耐黄变率低。
耐高温漆流挂原因：1、涂装物表面太平整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷
多遍；4、涂料太稀。
控制压缩空气压力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；使喷砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。例如：涂层准备施工厚度为50微米，则喷丸处理后表面不平度不得大于25～30微米。喷丸处理后的工件表面极易氧化，因此应去除表面积尘后立即喷涂。
固化的主要设备
两者之间相互关联，设备调试时需要使用炉温跟踪仪测量大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。槽体的水洗方法热水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰尘的作用，减轻预脱脂和主脱脂原材料消耗。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。
固化的主要设备：设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0～35#轻柴油。送风管一级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。
可以保证1200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热。
喷粉密度与压缩度
密度：粉末涂料的密度有表观密度和真密度。初次返修仪打磨即可，要磨平，返修两次以上要用刀片刮或脱膜剂处理。表观密度又分为松散密度和装填密度。松散密度是指涂料在静止状态下的密度，这时涂料中有许多空气；装填密度是涂料在震动状态下由较松散转变为致密状态后所表现出来的密度。真密度一般控制在1.20～1.80g/cm3。
压缩度：评价涂料干粉流动性的重要参数之一。压缩度=[装填密度—松散密度]/装填密度]×一般压缩度大于25%时不太方便使用。
喷涂设备经过改进后可以使用压缩度30%的粉末涂料，但是超过30%后不能使用。
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