镍电镀阳极对镍电镀阳极的要求镍电镀阳极在电镀中的主要功能是：· 向电解液传导电流；· 取代在阴极放电的镍离子；· 使电流尽可能均匀地分布在阴极表面。为了满足这些要求，阳极应当具有合适的尺寸、形状和组成，而且其位置能优化电流的均匀分布。在一个良好的装置中，阳极将沿阳极棒紧密排列并位于电镀挂架对面。为了避免过大电流流入电镀挂架底部，阳极比挂架略短。同样，将阳极放在远离电
封孔剂防锈多长时间
镍电镀阳极对镍电镀阳极的要求镍电镀阳极在电镀中的主要功能是：· 向电解液传导电流；· 取代在阴极放电的镍离子；· 使电流尽可能均匀地分布在阴极表面。为了满足这些要求，阳极应当具有合适的尺寸、形状和组成，而且其位置能优化电流的均匀分布。在一个良好的装置中，阳极将沿阳极棒紧密排列并位于电镀挂架对面。为了避免过大电流流入电镀挂架底部，阳极比挂架略短。同样，将阳极放在远离电镀挂架边缘的地方往往是有益的（尤其是电镀槽内的端部挂架），这样可以减小流入挂架边缘的电流，并将零件放在挂架中间，从而比顶部和底部更接近阳极。
可改善阴极电流分布的阳极和挂架放置必须始终保持与阳极棒良好的电接触。阳极由镍金属制成以便补充镍离子并简化溶液控制。但在有些情况下必须采用不溶性阳极（请参见本章其余部分)。镍电镀阳极材料的种类从上世纪60年代起，预制椭圆形型钢阳极（例如铸造碳钢和去极化型阳极）已经被装有精炼镍的钛篮取代。精炼镍的形状包括电解镍阴极板正方形切块、通过电铸在金属芯模上制成的圆形、球形珠和通过机械加工压平的圆珠。还有各种尺寸的带状电解镍例如150×600毫米，镍带用一个钛钩悬挂在阳极棒上，钛钩用螺栓固定在镍带上钻出的孔中。但它们的一个特性是，由于处的阳极电流较高，因此随着阳极从底部向上溶解，它的面积不断减小，如图5所示。这造成了阴极电流分布的变化，从而导致工件或挂架顶部的镀层厚度过大，而底部的镀层厚度较薄。而且，阳极缩减为矛形时，处的阳极极化会导致阳极效率较低，因此镍盐和有机添加剂（光亮剂和整平剂）的消耗量大于预期。
电镀镍产品浸泡防锈油主要起到哪些作用？笔者遇到不少做镀镍的客户，他们为何要使用镀镍防锈油？不外乎就以下这4点：1.电镀工件镀镍使用镀镍防锈油，节约成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面质量，增加光亮度。2.镀镍工件使用镀镍防锈油可以延长防锈时间，增加抗盐雾能力，利于做盐雾测试，特别是当镀层有缺陷的时候，可以通过防锈油适当弥补防锈的能力。
3.很多出口的镀镍工件都是要经过海运长途跋涉，高温高温高盐份的恶劣的海上运输环境很容易使电镀工件生锈发生腐蚀，如果能选择正确的防锈油产品，将能大大提高电镀工件的防锈能力，使其漂洋过海没有问题。镀镍防锈油相对其它防锈措施来说价格低廉，所以很多电镀厂都会选择使用防锈油作为节约成本的方案。4.镀镍工件使用防锈油的好处还有就是能增加电镀工件的耐湿热性能。镀镍工件在电镀过程、安装运输过程中，采取喷涂镀镍防锈油进行防锈处理是经济有效、保证电镀件的质量是一种很好的选择。不少客户用镀镍防锈油，是为了增加盐雾测试的时间。特别是一些不太容易过的测试。盐雾测试的做法，也是比较容易受人为因素和环境因素的影响。因此，笔者建议用户尽可能的用盐雾机去做测试，而不是浸泡盐水这种测试方法。好的镀镍防锈油质量是一方面，另外就是要掌握合理正确的使用方法，两方面结合，才能更容易通过盐雾测试。
电镀镍溶液在电镀的过程中，阳极板上的金属镍不断地失去电子变成二价阳离子而进入电镀镍溶液。但是，在阳极板反应的过程中，金属镍不可能地都参与氧化反应，其中大约有10%左右的金属镍变成镍粉，脱离阳极，沉积在阳极区附近，形成所谓“阳极泥”。 阳极泥的多少决定于电流的大小、溶液中镍离子的多少、阴阳极面积的比例等因素。在一般情况下，每消耗10kg的阳极板可获得1kg的阳极泥。将这些阳极泥收集起来，用盐酸或相对密度为1.3的硫酸进行处理，以去除杂质。经处理的阳极泥实际上是含镍量达99%以上的镍粉，用这些镍粉可制成和。其简要方法和反应原理如下。 (1)在强抽风下，将镍粉慢慢地加入到相对密度为1.3左右的中去，使其生成蓝色的。
(2)搅拌，将相对密度为1.2的加入到溶液中去，其主要生成物是果绿色的氢氧化镍沉淀。 (3)用洗涤法洗去根等，然后过滤得氢氧化镍。在搅拌下将氢氧化镍加入到相对密度为1.2的硫酸(试剂)中，或者加入到盐酸(试剂)中，并调整pH=5，这样生成了和。 (4)将溶液或溶液加热浓缩，冷却结晶。这样制得的可用一般的干燥法干燥后，储存在有色瓶内，而则必须用离心机甩干后放入干燥器内用(相对密度1.84)或氧化钙等干燥后才能储存在有色瓶内。
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