采用轴承：
1、采用油脂润滑的封闭式滚动轴承，维护简单，运行时间长。
2、配备恒定油位的油杯，也可用稀油润滑。
3、选用进口(SKF、NSK、NTN)高质量轴承，运行平稳，噪音低，使用寿命长。
结构特点：
结构紧凑、稳定性好。该型泵为泵壳中开结梅，进出口均在泵体上，检修时只需吊出泵盖，转子部件
便可移出进行检修作业，
中开式双吸泵型号
采用轴承：
1、采用油脂润滑的封闭式滚动轴承，维护简单，运行时间长。
2、配备恒定油位的油杯，也可用稀油润滑。
3、选用进口(SKF、NSK、NTN)高质量轴承，运行平稳，噪音低，使用寿命长。
结构特点：
结构紧凑、稳定性好。该型泵为泵壳中开结梅，进出口均在泵体上，检修时只需吊出泵盖，转子部件
便可移出进行检修作业，而不需拆卸管路，十分方便。
根据需要电动机(驱动机)可以在左端也可在右端，方便现场安装。结构上缩短转子部件轴向尺寸，轴
的钢性更好，运行更稳定可靠。设有泵体密封环，而叶轮密封环为可选用件。密封环磨损后可以更换，减少了运行维护费用。
提升中开式双吸泵型号效率的方法
采用高分子复合材料
在水泵工作过程中，泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。二、装配工艺：轴键→叶轮→卡环→定位环→密封环→机械密封轴套→机械密封→密封压盖→挡水圈→轴承套筒→轴承体→卡环→键→联轴器泵联→叶轮轴进机座→两端轴座→上盖→联轴器护壳→控制油管。消耗能量就小，在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍，这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层，从而减少泵内部紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的，从而提高水泵的水力效率，同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性，能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触，减少电化学腐蚀及锈蚀。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，可以提高泵的抗腐蚀性，能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。
结构说明：
S型泵吸入口和吐出口均在泵轴心线下方，与轴线垂直成水平方向，检修时将泵盖揭开即可将全部零件拆下，不必拆卸电动机及管路。
中开式双吸泵型号主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件和密封部件组成。轴的材质为碳素结构钢，其它零部件的材质基本上采用铸铁。叶轮、密封环、轴套为易损零件。
双吸泵具有如下一些特色：它相当于两个一样直径的单吸叶轮一起作业，在相同的叶轮外径下流量可增大一倍；从电机端看，泵顺时针旋转(根据用户要求，也可设计成逆时针方向旋转)SH双吸泵过流部件材质为铸铁，也可根据用户要求选用不同材质。泵壳水平中开，查看和修理便利，一起，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的安置与装置；双吸泵的叶轮布局对称，多级泵没有轴向力，运转较平稳。在我国黄河沿线区域提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多选用双吸离心泵
概述
中开式双吸泵型号与其它同类型的泵相比较具有寿命长、、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。泵体的设计压力为1.6MPa和2.0MPa。为满足世界范围用户不同要求，相应的泵体进出口法兰可按ANSI、PN及JIS等标准选取。泵体的进出口法兰均位于下泵体，这样可以在不拆卸系统管路的情况下取出转子，维修方便。部分泵体采用双流道设计，减少径向力，从而延长机封和轴承的寿命。
（作者： 来源：）
