收割机刀片高频淬火机生产厂家可量尺定做「领诚电子」

高频淬火机的基本原理

高频淬火机的基本原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热，在几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温，若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却或喷浸油冷却完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

感应加热表面淬火分为高频、中频、工频，火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。加热与立即淬火冷却相结合。

通过加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火或正火及调质组织。

淬火机床的高频淬火

这种裂纹是由于高频淬火中造成的组织转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。

通过对高频淬火后钢件的显微组织分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微组织不均匀所致。例如：T12钢制成的锉刀，由于棱角处组织过热而形成裂纹，棱角表面组织为过热表面组织为过热的粗针状马氏体+奥氏体，而内层组织为“隐晶”马氏体+剩余碳化物，再往里则为原始组织。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。与螺线管形式感应器的无芯感应加热炉相比，它采用了一种隧道形式的带有铁芯的感应器，接触板或接触法兰，不管是螺栓、凸轮、液压压紧，必须紧贴淬火变压器的输出端，两接触面均需表面清洁，无氧化皮，60%以上积应贴合良好。

多工位高频淬火机床部件分类:

一、通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。

1、动力部件是为多工位淬火机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。

2、支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。 输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。淬火设备有很多，高中频淬火设备都是很好的设备选择，正确的淬火方式之下，工件的材质、要求等都是可能引起变形的原因。















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