轴流式通风机的布置形式为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。轴流式通风机轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度
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轴流式通风机的布置形式
为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。
轴流式通风机
轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。
离心通风机风量调节及电机功率
风扇主要由叶轮和壳体组成。 小风扇的叶轮直接安装在电动机上。 大风扇通过联轴器或皮带轮连接到电动机。 离心风机通常是单侧进气口，使用单级叶轮； 大流量可采用双面进气，使用两个背对背叶轮，也称为双吸离心式风扇。 叶轮是风扇的主要组件。 其几何形状，尺寸，叶片数量和制造精度对性能有很大影响。 叶轮通过静态平衡或动态平衡进行校正，以确保风扇平稳旋转。 根据叶片出口的方向，叶轮分为三种：前进，径向和后退。
离心风机的调节方法：
在不改变风机管网系统特性的前提下，通过改变离心风机的转速来改变风机的压力，风量和功率，以达到预期的目的。 如果风扇速度增加，则风扇的风量和压力会增加，反之亦然。 该方法的主要优点是没有额外的能量损失，因此其经济性能相对较好。
离心通风机
离心风机的调节方法二：
通过调节节流阀或改变插板的开度来改变管网系统的特性。 在该调节中，空气量与压力成反比，并且也与节气门或插入板的开度有关。
轴流风机设计后导流器的作用
一般而言，轴流风机不会同时采用前导流器和后导流器，会根据实际需要采用单级叶轮、叶轮+后导流器或前导流器+叶轮等气动结构。单级叶轮风机，但压力系数较低。当压力系数较大时，通常采用叶轮+导流器的气动结构。设计前导流器，便是让气流通过它时先产生一个与叶轮旋转方向相反的旋流速度（或称预旋速度），此预旋速度与叶片诱导的旋流速度相抵消，从而使气流形成单一的轴向流动。由于预旋速度的产生，所以通过前导流器的气流为加速减压过程。设计后导流器的作用一是消除流经叶轮后所产生的气流的旋转，以保气流的单一的轴向运动；二是把气流的旋转动能转变为压力能，提高风机效率。由于旋流速度的消失，因此，通过后导流器的气流为减速加压过程。
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