数控锅筒钻床产品用途：
1、数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
3、锅筒钻床的龙门采用焊接
高速锅筒钻生产厂家
数控锅筒钻床产品用途：
1、数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。
3、锅筒钻床的龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X轴）采用固定在底座上的两条高承载力65 号直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，并设有液压锁紧装置，当驱动电机停转时锁紧油缸夹紧，使龙门在底座上能锁定。确保X轴高的定位精度和定位。
4、数控锅筒钻的数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承，由AC伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。
5、钻削头及垂直滑台
钻削动力头采用变频电机经齿轮减速驱动独立主轴；主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动。主轴锥孔为莫氏6号锥度，配有6#/5#、5#/4#共2种规格莫氏变径套，可以安装较大直径范围的钻头。
中示出本自控行程锅筒数控钻床实施例钻削动力头的结构。
钻削动力头由钻削头和液压滑台组成，钻削头由电机(1)、减速箱(2)、钻头(3)等组成，而液压滑台由油缸(8)、前导向套(7)、后导向套(11)、平台(5)、导轨(9)、弹簧(10)以及调节螺栓(12)等组成。油缸(8)可以沿前、后导向套(7、11)作微小的轴向移动，移动距离为S，弹簧(10)顶紧油缸(8)的后端，以便在不钻孔时使油缸(8)缸体前端盖的台肩顶紧前导向套(7)的后端面，而缸体后端盖的台肩与后导向套(11)的前端面留有间隙S。电机(1)通过减速箱(2)给钻头(3)提供钻削动力，液压滑台则为钻削头提供推进动力，推进过程中行程是自动控制的，其控制过程是这样的油缸活塞杆(6)推动平台(5)及其上安装的钻削头沿导轨(9)滑动，当钻头(3)未接触工件时阻力很小，故弹簧(10)的弹力足以支撑油缸前端盖的台肩靠紧前导向套(7)的后端面，而不致后退，此时设为快进速度；当钻头(3)接触工件后，由于外部轴向阻力增大，钻头(3)不能前进，而此时油缸(8)后腔油压继续增大，迫使油缸(8)缸体克服弹簧(10)的压力而后移一段距离S，缸体后端盖的台肩紧靠在后导向套(11)的前端面上，借缸体后移距离S，使电气控制线路发出缸体后移讯号，通过液压系统改变油缸(8)后腔进油的流量，(电气控制线路和液压系统在图中略)，从而降低进给速度，即钻削头由快进自动转换为工进；当钻透工件后，由于钻头前部失去外部轴向阻力，弹簧(10)又推动油缸缸体前移一段距离S、复位，由电气线路发出缸体复位讯号，控制液压系统改变油缸进油方向和流量，从而使钻削头退回。调节螺栓(12)装配于后导向套(11)后壁的螺孔内，用来调整弹簧(10)的压力。由于在整个钻削过程中，钻头的工进行程并不是事先设定的确定值，而完全由钻头接触工件时阻力变化来决定，故将这种工作方式称之为自控行程。
]在锅炉制造时，需要在锅筒不同的位置上钻孔，以便于连接不同用途的管子，目前在锅筒上钻孔是在锅筒钻孔架上进行的，当把锅筒一面的孔钻完后，要靠人工将锅筒转一个方向，再对锅筒的另一面进行钻孔，这种用人工转动锅筒进行钻孔的方式，工人劳动强度大，工作效率低。
本实用新型的目的是提供一种锅筒钻孔支架，它可以解决在对锅筒进行钻孔时工人劳动强度大，工作效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:这种锅筒钻孔支架，包括至少两个相对设置的架子，每个所述架子的两端均设置有轴承座，每个所述架子的其中一端的轴承座下端均连接有传动螺杆组，任意一个所述架子的另一端的轴承座通过电机控制。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案还可以是:所述架子分为被动翻转架和主动翻转架；所述被动翻转架两端的轴承座分别为轴承座和第二轴承座；所述主动翻转架两端的轴承座分别为第三轴承座和第四轴承座；所述第三轴承座是通过齿轮套与减速器一端连接，所述减速器的另一端与电机连接；所述第四轴承座的下端连接的传动螺杆组为第二传动螺杆组
GT1715A/3型龙门移动三主轴轴承数控机床炉墙刨床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、竖直直线模组、锅筒管支撑架、夹压油缸、铣面与制冷、全自动润化及其液压传动系统、气动控制阀和电路系统等构成。
2、底座是数控车床的结构件。采用焊接钢构造，经热时效性去地应力解决，具备不错的刚度和可靠性。底座底边上满布很多可调式路基螺丝，能够 便捷的调节确保底座上滑轨面的平整度和平行度。
3、龙门采用电焊焊接框架剪力墙，龙门竖向挪动（X
轴）采用固定不动在底座上的两根高承载能力65
号直线滑轨副导向性，推动采用AC
交流伺服电机经高精密减速机及消隙齿条副，并设立液压锁紧设备，当驱动电机转停时卡紧油缸夹持，使龙门在底座上能锁住。确保X
轴高的精度等级和迅速定位。
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