普通铣床的加工方法
1、虎钳夹住工件找正，用钻头打四个边孔注意保持对称尺寸，可以用三角计算边孔到中心孔的尺寸，用卡尺测量其中心距;
2、用立铣刀加工四条圆弧槽，然后将纵滑台和横向滑台进给。四个孔需在主轴孔中装小镗刀加工，或留小余量用特殊平底铰刀绞出，组加工平底孔可以用钻头打底孔，立铣刀半精加工制出;
3、用立铣刀或镗刀锪孔口2mm深孔，但注意必须一次加工出，以
台湾立式铣床
普通铣床的加工方法
1、虎钳夹住工件找正，用钻头打四个边孔注意保持对称尺寸，可以用三角计算边孔到中心孔的尺寸，用卡尺测量其中心距;
2、用立铣刀加工四条圆弧槽，然后将纵滑台和横向滑台进给。四个孔需在主轴孔中装小镗刀加工，或留小余量用特殊平底铰刀绞出，组加工平底孔可以用钻头打底孔，立铣刀半精加工制出;
3、用立铣刀或镗刀锪孔口2mm深孔，但注意必须一次加工出，以保持同心度。
数控铣床一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、辅助装置等几大部分组成。
（1）主传动系统。它由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。
（2）进给伺服系统。它由伺服电动机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
（3）数控系统。它是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
（4）辅助装置。它包括液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
（5）机床基础件。它通常是指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。
数控铣床根据运用场面、加工要求及加工精度的差异，床身式数控铣床设置的部件也不实足相同。简易而言它分为经济型、标准型以及型三种设置。前两种通常运用于加工车厢是运用为平凡的机型。机型通常运用于对细观精度要求极高的工件加工，无数在无尘车厢运用。
铣床的首要功用
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，功率较刨床高，在机械制造和修补部分得到广泛运用。
外表铣床：该铣床是一种小型的升降台铣床，首要用于加工仪器外表和其他小型的零件。
东西铣床：首要用于东西和模具的制作，配有立铣头、全能视点作业台和插头号多种附件，能够进行钻削、镗削以及插削等加工。
数控铣床对刀前的准备工作
对刀点的确定
对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点口对刀点的准确性是保证数控铣床加工精度的重要前提，因此对刀点的确定十分重要口“对刀点”又被称为“起刀点”和“程序起点”，其确定原则一般如下:(1))对刀点要有利于程序编程;(2)对刀点位置需容易被查看，进而方便机械加工;(3))对刀点位置需容易被检验，进而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情况下，对刀点采用的均是工件坐标系的原点。
铣床刻线长度和距离尺寸差错过大的原因可能是：铣床作业台传动组织空隙,丝杠推力轴承空隙和镶条空隙调整不妥，作业台丝杠和螺母不清洁，分度移距传动系统光滑欠好以及横向进给操作或分度移距操作失误等。
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