PLA聚乳酸片材生产线流程
原料结晶干燥处理；
——用挤出机将颗粒状物料加热、输送、压缩；
——物料通过分散混合、熔体均化，再以压力输入过滤器和平挤模头；
——熔体过滤；
——熔体在模头内均匀配流复合、定量稳压挤出；
——膜片成型；
——三辊压片、冷却、定型；
——切废边至要求幅宽尺寸；
——自然
PLA片材生产线厂家
PLA聚乳酸片材生产线流程
原料结晶干燥处理；
——用挤出机将颗粒状物料加热、输送、压缩；
——物料通过分散混合、熔体均化，再以压力输入过滤器和平挤模头；
——熔体过滤；
——熔体在模头内均匀配流复合、定量稳压挤出；
——膜片成型；
——三辊压片、冷却、定型；
——切废边至要求幅宽尺寸；
——自然冷却输送片材；
——收卷废边；
——牵引片材；
——恒张力收卷成型
PLA聚乳酸片材在未来市场将是一个新的趋势，目前国内的PLA市场占有率低，但是金韦尔公司看重未来的发展势头，推出了多款PLA机型供客户，欢迎广大来我司工厂参观考察PLA可降解片材设备。
PET 排气挤出机设计原则
1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解为剧烈，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。
3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内脱挥提供可能。
4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。
5. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。
PET切片属于一种饱和线性高分子聚合物，在分子结构中含有亲水基团 -COOR ，极易吸水，如果切片中含有水分，在熔融挤出时，会引起水解作用，使熔体粘度和分子量显著下降，导致挤出成型的片材起泡、变脆、发黄等异常现象。所以，对 PET 的挤出加工有两条路线可走：一是 “ 预结晶- 干燥 -熔融挤出 ” 路线；另一个是采用排气挤出机直接挤出成型。
PET片材行星多螺杆排气生产线（免结晶干燥）：采用行星螺杆挤出机做为主机，增大了物料与空气的增，配合金韦尔新研发的抽真空系统，可满足大产量、好的片材的客户需要。
PET片材生产线要如何来保养，主要方法有哪些 PET片材生产线是需要进行管理的，非常的重要，尤其是在日常的使用过程中，必须要做好相应的保养工作，这样才能够确保后续的生产工艺正常的进行，那么我们如果想要做保养的工作有哪些方面的事情需要做得更加不错，现在就来进一步的说明其中的情况。
确定刮板的位置
对整个生产线进行保养，我们应该确定刮板的位置，看看其中的间距是否比较合理，如果间距比较大的话，就会直接影响到了机器的使用，影响到后续的生产效率。我们想要去解决这些方面的问题，可以直接去更换掉原来的刮板，就能够避免一些不必要的麻烦，后续的使用会更好。
做好集中的检查
做好PET片材生产线的保养，必须要及时的做好检查方面的事情。对不同的部分，我们必须要做好相应的检查，检查之后才能够确定问题，接下来才可以更好的去解决，所以任何一个人在做的时候我们必须要做好检查，找到问题，及时的去解决问题，对今后来说都会有着更多的作用。
小问题要维修
同时在使用设备的过程中，如果发现某些小的问题，必须要及时的进行维修，只有帮我们把这些维修方面的工作都做好了处理，那么对今后来说都会有更多的作用，所以任何的人都要对这些有认识。有些问题虽然比较小，但是必须要及时的去解决，否则就会影响到了未来的整个生产，甚至还会造成更大的影响。
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