涂装废气主要来自调漆室、喷漆室、流平室、烘干室和污水处理间的废气。这些废气的浓度一般在排放限制值内，为应对标准中的排放速率要求，高空排放是众多企业通常采取的方法，达到环保排放要求。
1.涂装废气处理工艺对比
由于废气处理工艺比较多，处理的方法也各不相同，冷凝法、吸收法、燃烧法、吸附法等是比较常用的方法，下面对各废气处理工艺作简要对比介绍。
废气处理厂家
涂装废气主要来自调漆室、喷漆室、流平室、烘干室和污水处理间的废气。这些废气的浓度一般在排放限制值内，为应对标准中的排放速率要求，高空排放是众多企业通常采取的方法，达到环保排放要求。
1.涂装废气处理工艺对比
由于废气处理工艺比较多，处理的方法也各不相同，冷凝法、吸收法、燃烧法、吸附法等是比较常用的方法，下面对各废气处理工艺作简要对比介绍。
废气处理中的voc催化燃烧工艺已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。
与其他种类的燃烧法相比，废气处理 VOCs催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好;要求的燃烧温度低(大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应)，故辅助燃料消耗少;对可燃组分浓度和热值限制较小;为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。
对于不同的行业或者不同的废气成分，需要选择或者使用的废气治理设备及工艺肯定是有所区别的，具体哪种行业选择哪种废气治理工艺及设备，那就需要根据实际情况沟通，或者去现场考察检测才能决定的，如果您有相关的废气需要处理，欢迎与瑞风环保取得联系。
原理：机械制造厂在加工过程中，机械加工排放的有机废气加热升温至250°C 左右，在催化剂作用下使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活能化的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，并放出大量热能。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。具有节能减碳、使用寿命长、维护保养易、运行使用可靠、稳定性高、运行全自动控制，操作管理方便等特点。
1.什么是工业喷漆废气呢
喷漆废气是如何产生的？传统喷漆是在露天条件下用喷头给器具喷漆，由于油漆中混有粉尘杂质，所以在喷漆过程中会导致喷漆不均匀，一方面会浪费油漆、降低喷漆质量，另一方面会污染空气环境，而且喷漆师傅会吸入大量漆雾对身体不利。
2.工业喷漆废气处理方案原理：
喷漆废气处理目前多采用活性炭吸附，此方法下废气处理设备安装简单、占地面积小、易于使用、便于维护，废气处理很好。
具体工作流程为：新鲜空气由喷漆室进入喷漆作业区，喷漆车间会形成负压状态，气流会均匀地包围工件，漆雾因此不会四处飞溅。漆雾在负压的作用下进入油膜净化机，之后经过二道流动油膜的截附，再经过油器分离器的分离即可，喷漆房废气处理率可达98%，此时室体内的有害物质含量远远规定的排放标准。
（作者： 来源：）
