粉末涂料在铝型材方面的应用迅速增长粉末涂料因完全不含溶剂，可以全部转化成涂膜，其涂装、保护和装饰综合性能好等优点，受到全世界的广泛重视，从而获得飞速发展。近年来，随着出台更为严厉的取代和淘汰油漆了产品的政策，水性涂料和粉末涂料成了，因此在金属建筑材料等方面的应用成为必然，粉末涂料以其优异的耐久性、装饰性和加工成形性等特点，广泛应用于建筑物的各个方面。而铝型材因其加工性能佳、质轻
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粉末涂料在铝型材方面的应用迅速增长
粉末涂料因完全不含溶剂，可以全部转化成涂膜，其涂装、保护和装饰综合性能好等优点，受到全世界的广泛重视，从而获得飞速发展。近年来，随着出台更为严厉的取代和淘汰油漆了产品的政策，水性涂料和粉末涂料成了，因此在金属建筑材料等方面的应用成为必然，粉末涂料以其优异的耐久性、装饰性和加工成形性等特点，广泛应用于建筑物的各个方面。而铝型材因其加工性能佳、质轻等特点，用量占金属建材的80%以上。自20世纪70年代初粉末涂料问世以来，其在铝型材方面的应用迅速增长。目前，粉末涂料在铝型材方面的应用已由欧洲扩大到美洲、澳洲、远东、中东和非洲。
气雾化与SiC等硬质颗粒复合时表现出了的烧结活性
增加了氧化膜的厚度，使得固结过程中难以消除氧化膜的不利影响。为了消除水汽的影响，I.E.Anderson 等人采用超高纯氮气（纯度为 99.998 ％，为- 67℃）为雾化介质，将雾化室内压力抽至 6.67 Pa并在雾化前回充超高纯氮气以预防室外空气进入，终获得了氧化膜厚度为２～５nm的具有洁净表面的。这种不仅具有很好的稳定性（在大气环境、300℃的条件下加热100h，氧化膜厚度仅增加80），而且具有极高的烧结活性（在300 ℃下烧结，颗粒之间就可以形成烧结颈；在550 ℃及以上温度下烧结，颗粒表面的氧化膜即可被迅速消除）。这种气雾化与 SiC 等硬质颗粒复合时表现出了的烧结活性。
液相烧结会给制品尺寸精度及表面光洁度的控制带来困难
液相烧结会给制品尺寸精度及表面光洁度的控制带来困难。在使用液相法烧结铝基复合材料时，增强相颗粒和熔融金属之间有较长时间的接触，它们之间会发生反应。如 SiC 在铝液中是不稳定的，会在固－液界面生成Al4C3；而Al2O3在含Ｍｇ的铝合金液中易生成 Al2MgO4。增强颗粒与基体合金的这种界面反应往往会严重降低材料的性能。因此，要结合基体合金成分、增强相种类，选择烧结温度及时间等参数。
使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽
在大多数情况下，由于金属粉末涂料误差很大，我们不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，而仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中会发生分离现象，因此可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用回收粉末。
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