AOI有漏判难道人就没有了吗？当然，是大家都希望看到的事情，但是不现实，六西格玛的管理也是允许百万分之一的缺陷的，那么aoi机器和人都会有误判，漏判的可能。能用AOI+ICT当然好了，只是小的元件的电路板，ICT没有地方下针。当然，不要全依赖检查，要统计故障，找到工艺的改进办法，少产生缺陷才是根本办法；AOI+人工，这是理想的检查方式，通过AOI
VCTA振华兴 离线AOI公司
AOI有漏判难道人就没有了吗？当然，是大家都希望看到的事情，但是不现实，六西格玛的管理也是允许百万分之一的缺陷的，那么aoi机器和人都会有误判，漏判的可能。能用AOI+ICT当然好了，只是小的元件的电路板，ICT没有地方下针。当然，不要全依赖检查，要统计故障，找到工艺的改进办法，少产生缺陷才是根本办法；AOI+人工，这是理想的检查方式，通过AOI进行不良反馈后列出AOI设备难检测的清单,让人工重点检查AOI检测的盲点或难检的元件。
AOI检测过程：通过光学部分获得需要检测的图像；通过图像处理部分来分析、处理和判断。图像处理部分需要很强的软件支持，因为各种缺陷需要不同的计算方法用计算机进行计算和判断。
AOI的检测过程：AOI通过人工光源LED灯光代替自然光，光学透镜和CCD代替人眼，把从光源反射回来的量与已经编好程序的标准进行比较、分析和判断。
机器视觉通过图像捕获设备将目标转换成图像信号，并将其发送到特殊的图像处理系统。因为测量工件时不需要触摸工件，所以不需要触摸工件就能适应恶劣和危险的生产环境。损坏性;人工接触检测工件，不能应对恶劣危险的环境，检测过程不可避免地会对工件造成接触损坏。
当今社会，传统生产力远远不够。为了提高公司的实力，需要提高技术和生产率。工业自动化是更好的选择。机械视觉检测可以代替手动检测，其优势明显。
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