原料
丁基橡胶气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学腐蚀，长期在阳光或臭氧条件下使用可以保持良好的使用性能，因此被广泛用于内胎的生产中；但丁基橡胶也存在一定的缺陷，收缩性差就是其中之一；丁基再生胶是目前替代丁基橡胶的理想原料，是废旧丁基内胎经多道各种工艺加工而成的产品，本身流动性好、收缩性小、生产出来的橡胶制品尺寸稳定；因此在丁基橡胶内胎配方中加入适量的丁基再生胶可以改善
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丁基橡胶气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学腐蚀，长期在阳光或臭氧条件下使用可以保持良好的使用性能，因此被广泛用于内胎的生产中；但丁基橡胶也存在一定的缺陷，收缩性差就是其中之一；丁基再生胶是目前替代丁基橡胶的理想原料，是废旧丁基内胎经多道各种工艺加工而成的产品，本身流动性好、收缩性小、生产出来的橡胶制品尺寸稳定；因此在丁基橡胶内胎配方中加入适量的丁基再生胶可以改善丁基胶料收缩性、避免丁基内胎胀肚。
丁基橡胶自实现工业化生产以来，原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大，一般采用氯作稀释剂，作催化剂，控制这两者的用量可以调节单体的转化率。根据产品不饱和度的等级要求，异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%～4.5%，转化率为60%～90%。聚合温度维持在-100℃(采用乙烯及作冷却剂)。丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的，反应温度低，速度快，放热集中，且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。
丁基橡胶作为主要原料生产丁基橡胶制品，需要添加炭黑、交联剂、防老剂等，在交联剂的作用下，丁基橡胶原有的线型结构变成三维立体网状结构，弹性变小，耐热氧老化性能更加稳定；丁基再生胶在生产过程中需要将废旧丁基内胎粉碎、筛选、除杂，再通过再生过程打断交联网络，从而重新获得可塑性，但是丁基再生胶中的填料、助剂都无法去除，因此丁基再生胶制品在生产过程中既需要与新添加的各种配合剂反应，还会与自身的配合剂交联反应。
丁基内胎胶料过滤时更换下来带有杂物的滤网需要泡在中使用硬金属丝刷刷洗或撒上烧去杂质。在实际生产中，丁基内胎加工厂家需要在保护滤网的同时尽量增加滤网使用时间（使用高细度的hb丁基再生胶），否则严重影响内胎生产效率。丁基橡胶/丁基再生胶生产内胎产品时，一定要严格监控滤胶工艺，保证内胎产品优异的气密性，延长丁基内胎使用寿命。丁基再生胶由废旧丁基内胎加工而成，本身可能含有少量的杂质，因此橡胶制品厂家在选择生产内胎的丁基再生胶时，尽量使用正规厂家生产的高细度过滤丁基再生胶，保证丁基内胎弹性、气密性、抗撕裂强度等指标。
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