鼓形齿式联轴器外齿轴套的齿顶加工成圆弧，即齿坯加工成球面，在齿中心平面且与节圆柱面相切的截面内，齿形成鼓形，所谓的鼓形式联轴器。其特点是：
1、承载能力高，以弯曲强度计算，在相同条件下，比直齿齿式联轴器传递的扭矩提高15～30%；
2、结构合理，性能可靠，由于齿侧呈鼓形，使轴线在一定的角度条件下，其接触情况得到改善，从而降低了接触应力，消除了
梅花联轴器定做
鼓形齿式联轴器外齿轴套的齿顶加工成圆弧，即齿坯加工成球面，在齿中心平面且与节圆柱面相切的截面内，齿形成鼓形，所谓的鼓形式联轴器。其特点是：
1、承载能力高，以弯曲强度计算，在相同条件下，比直齿齿式联轴器传递的扭矩提高15～30%；
2、结构合理，性能可靠，由于齿侧呈鼓形，使轴线在一定的角度条件下，其接触情况得到改善，从而降低了接触应力，消除了直齿联轴器齿端部载荷集中，即消除了棱边挤压，改善了工作性能。梅花联轴器定做
联轴器找中心是转动设备检修重要工作，如果找正的方法不对或找正找的结果不准确，会引起转动设备的振动值超标，严重影响着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。现就转动设备联轴器找正问题作一下系统的分析。梅花联轴器定做
联轴器找中心的方法有不同种类。按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较常见；按找正简易程度又分为简易找正与系统找正两种，前者找出的结果较粗略，后者得出的结果比较理想。无论按什么方式分类，它们的原理及分析方法是一致的。
滚柱联轴器 克服了其它联轴器径向、轴向和角度补偿能力差，如套筒、造价高如齿轮、万向节、球笼联轴器等或受转速限制和效率低、机件磨损大如滑块联轴器等的缺点，是一种径向、轴向、角向补偿能力强、减振能力强、安装方便、效益高、磨损小、寿命长、造价低、规格全的动力轴联接机构，是一种值得推广使用的联轴器。
常用的联轴器轴孔有七种：
1。长圆柱形轴孔（限用于长圆柱形轴伸电动机）Y型轴孔
2。无沉孔的长圆锥形轴孔Z1型轴孔。
3。有沉孔的短圆柱形轴孔（推荐选用）J型轴孔
4。有沉孔的短圆锥形轴孔Z2型。
5。无沉孔的短圆柱形轴孔（推荐选用）J1型
6。无沉孔的短圆锥形轴孔Z3型。
7。有沉孔的长圆锥形轴孔Z型。
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