填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。塔身是一直立式圆筒，塔身底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在安装时，对于各种具体的塔板类型都有不同程度的要求，若不按要求安装，可能导致塔器的生产效率大大下降。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔
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填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。塔身是一直立式圆筒，塔身底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在安装时，对于各种具体的塔板类型都有不同程度的要求，若不按要求安装，可能导致塔器的生产效率大大下降。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。研究结构表明，塔盘的效率并不取决于塔盘的结构，而主要取决于物系的性质，如相对挥发度、黏度、混合物的组分等。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
按单元操作（用途）可以分为： 1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。 挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的
部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。这样的操作称为蒸馏， 反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。由于泡罩塔的这些弱点，使之在与当今多种优良塔板型式的比较中处于劣势，所以现在泡罩塔的应用已较少了。如常减 压装置中的常压塔、减压塔，可将油分离为煤油、柴油及润滑油等；
铂重整装置中的各种精馏塔。 2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过
吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解 于其中的气体释放出来的过程称为解吸。实现吸收和解吸操作过程的塔设备 称为吸收塔、解吸塔。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收
从裂解气中回收乙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。
萃取塔 ：对于各组分间沸点相差很小的液体混合物，利用一 般的分馏方法难以奏效，这时可在液体混合物中加入某种沸点较高 的溶剂(称为萃取剂)；利用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不 同，将它们分离，这种方法称为萃取(也称为抽提)。实现萃取操作 的塔设备称为萃取塔。新型填料一般比塔板的通量大、，因此在完成相同分离任务时，可以采用比较小的塔径和更低的塔高。如丙烷脱沥青装置中的抽提塔等。 4、洗涤塔：用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为 水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。 5、反应塔： 反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新 物质的过程。
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