强制循环蒸发器发
这种蒸发器内的溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。强制高速流动的液体可以有效的减少物料在加热管上形成结垢。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
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强制循环蒸发器发
这种蒸发器内的溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。强制高速流动的液体可以有效的减少物料在加热管上形成结垢。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
在蒸发结晶过程中，过饱和度的产生速率取决于蒸发速率，即设备的蒸发强度。蒸发强度愈大，其产生过饱和度的速度愈快，越易形成过高的过饱和度。而过饱和度的消除主要依赖于晶体的自发成核和晶体的成长过程。如果在结晶器内，具有足够的晶体表面和较快的成长速率，由蒸发所产生的过饱和度，能全部成长在晶体表面上，溶液的过饱和度主要靠晶体成长及时消除，不会使溶质以成核过程来消除过饱和度，从而不会产生大量的晶核。
废热蒸发器主要有两种形式：
1、如果工厂有富余的低压蒸汽，可以直接利用低压蒸汽作为热源，驱动传统多效蒸发器来处理废水，也可以通过低压蒸汽做常压低温蒸发。
2、如果工厂有热的尾气、空气、烟气等，可以利用该热量做常压低温蒸发。
常压低温蒸发的原理是利用不同温度的空气含水率不一样的特点，将空气加热带走废水中的水分，再通过降低空气温度，使空气中的水分剥离，从而达到蒸发的目的，常压低温 蒸发的能耗非常低，因为其利用废热的原因，蒸发一吨水的费用常常在10~30元左右。
另外常压低温蒸发系统由于其蒸发原理不同，设备可以采用塑料、玻璃钢材质，设备的投资低，不会存在腐蚀、结垢等风险。
废热蒸发器主要特点：
● 主要利用生产工艺中产生的废热作为浓缩蒸发的加热源；
● 废热中如果含有粉尘，必须先经过除尘设备把粉尘完全去尘后再使用。如果未完全除尘直接应用到浓缩设备（换热管外壁）进行换热，会造成严重的污染；
● 为了安全有效地使用废热，需要充分掌握废热的条件，即废热流量，废热中的空气含量，湿球温度，干球温度，空气压力等；
● 根据废热温度和介质的不同，让其进入不同温度的加热器进行加热；
● 如果废热中水蒸汽含量高，湿球温度充分高，废热回收蒸发器的设备投资费用会相对较少。反之，水蒸汽含量低，湿球温度也低，废热的可回收热量会较少，废热回收蒸发器的设备投资也会增加；
● 废热蒸发系统可配置热泵技术、多效降膜蒸发、多效强制循环蒸发、MVR蒸发器等，设计灵活，应用范围广泛；
● 废热回收浓缩蒸发设备的投资较大，是一般多效蒸发器的2-3倍；
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