较高的切割速度是多次切割实用化的前提，多次切割的平均切割速度及表面质量与通过降低放电能量后切割的结果相差无几，虽然可以通过多次切割进行精密机械零件加工精度的修正。但多次切割对设备和人员素质的要求较高，风险性也较大，容易造成切割时因放电能量增加而导致的断丝，或多次切割时因切割状态不稳而致使工件报废。实践证明，当使用含油成分较少的复台工作液进行切割时，加工稳定性，切厚能力，断丝机率，加
注塑产品模内热切加工
较高的切割速度是多次切割实用化的前提，多次切割的平均切割速度及表面质量与通过降低放电能量后切割的结果相差无几，虽然可以通过多次切割进行精密机械零件加工精度的修正。但多次切割对设备和人员素质的要求较高，风险性也较大，容易造成切割时因放电能量增加而导致的断丝，或多次切割时因切割状态不稳而致使工件报废。实践证明，当使用含油成分较少的复台工作液进行切割时，加工稳定性，切厚能力，断丝机率，加工表面精糙度等指标都有很大改善。
提高浇口表面质量，提高生产稳定性：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工会有外观不良产品产生，模内热切是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，从而能够保证塑件水口位置分离后的外观，提高产品的稳定性。个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：微型超高压油缸、高速高压切刀、超高压时序控制系统、辅助零件。模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格，并且模内热切模具需要精密加工机械作保证，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。
液压系统油温高会严重影响液压系统的正常运行，油温高可能只是表象，背后有各种根本原因。
液压油油温高的危害：液压油的粘度、容积效率、工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。
液压系统零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原有的正常配合间隙，导致摩擦阻力加大，液压阀易卡死，润滑油膜变薄，机械磨损增加。因此，泵、阀门和电机的配合面会因过早磨损而失效或报废。
其中，我公司自行研发、生产的增压器、微型缸、切刀模组、接头等产品，已成功申请十多项，具有自主知识产权，是国内独一一家研发并生产此类产品的公司。我公司产品具有科技含量高、自动化程度高的特点，能够、有效的提高设备成型效率、提升产品的，降低生产成本、人工成本、机会成本，能够较大限度的提升成型厂、模具厂的整体竞争力。
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