透热炉一般采用500-10000HZ的中频电源对不同材质的工件进行加热，主要用于齿轮、轴承、连杆等精锻造，也用于棒料的补稳和在线加热等，一般金属材料在加工前的加热以及整体的回火、退火等热处理都可以使用中频透热炉等设备加热。
透热炉一般使用中频电源所以也被叫做中频透热炉，根据它自身的性能我们可以总结为以下几个特点。
加热速度块，氧化脱碳少
真空锅炉工厂
透热炉一般采用500-10000HZ的中频电源对不同材质的工件进行加热，主要用于齿轮、轴承、连杆等精锻造，也用于棒料的补稳和在线加热等，一般金属材料在加工前的加热以及整体的回火、退火等热处理都可以使用中频透热炉等设备加热。
透热炉一般使用中频电源所以也被叫做中频透热炉，根据它自身的性能我们可以总结为以下几个特点。
加热速度块，氧化脱碳少。因为透热炉的加热原理为电磁感应加热，热量是在工件本身内部产生，这样的加热方式升温速度极快，所以氧化特别少，加热的效率非常高。
全自动化操作。透热炉一般选用的都是自动上料和自动出料的装置，再加上定制的系统控制软件，基本上实现全自动化加热流程，省时省力省心，降低人力成本和人为出错概率。
这里所说的凸凹模一般是指五金模具里的复合模，主要应用于在模具的生产制造过程中，在铁的表面的浮雕效果，有时凹有时凸。每一个模具都是组装在一起的，凸模、凹模以及中间的凸凹模。每一个模具在生产的过程中都需要经过中频透热炉进行热处理设计，这样不仅会提高模具表面的硬度和性能，还能使之在应用过程中不易变形。
生产这种模具的难度就在于凸模、凹模以及中间凸凹模三者的配合间隙，其中的任何一件变形较大都会影响很大，造成废品。特别是凸凹模的不合格，将导致凸模和凹模的两件废品。在生产中，钢的淬透性和淬硬性均很好，只要我们调整好中频透热炉的热处理工艺参数，都可以实现凸凹模的微变形。但是在模具工作时，剪切密封的纸垫，不仅不要求热硬性，还可以采用较低的温度进行加热和缓慢的冷却。这样减少了凸凹模的热应力和组织应力，达到了微变形的目的。面对这些问题，我们可以采用以下的措施来改正，首先我们先制作出中间模，在热处理时确保尺寸和硬度要求，后再以中间的模为基础，的方法分别制作出凸模和凹模，中间留出要求的间隙即可。
在凸凹模进行中频透热炉热处理的过程中，需要将调制处理的高温回火改成退火，这样可以减少加热前后的体积差，然后再850℃保温中冷却到750℃，再继续保温一段时间后，后出炉冷却。这样处理后结果是每个模具达到合格的硬度和韧性，变形小。
根据使用用于加热500-10000Hz的高频电源工件材料的不同的工艺要求，工件的几何形状优选地由可渗透注意的是，能量可以炉内并加热。主要用于齿轮，轴杆，轴承和其它精细锻造;也可用于杆，杆长度的填充温度，骤冷蓝色切割，加热线路。
金属结构材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热技术以及其他金属进行材料企业整体的调质、退火、回火等热处理均可通过分析中频透热设备来实现。
感应电炉是目前深受热处理市场欢迎的一款新型热处理设备，加热设备因为其的加热原理，被加热工件升温速度快，对工件造成的氧化脱碳现象小，热处理工厂的生产效率不仅较之前的传统加热方式有了提高，而且还为工厂节省了材料，降低了工厂的生产成本，提高厂家产品的竞争力。中频感应设备的这些优势突出，所以在市场非常受欢迎。今天襄阳市建恒电气有限公司为您详细介绍中频电炉的优点。
1.中频电炉比电子管高频节电达40-60%，外用辅助设施投资减少75%。
2.的冷却循环系统，确保感应电炉可24小时连续工作。
3.中频电炉具有体积小，重量轻，移动方便等特点，无万伏高压危险，操作安全。
4.设备可靠性高，维护简单方便，感应电炉配套完善的安全保护装置：过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。
5.感应加热设备采用大规模集成电路数字化自动控制，设备可以实现手动化，半自动以及全自动化操作，加热保温冷却分时段控制功能。
6.中频电炉频率自动跟踪，功率无极调节，使用简单。10分钟即可学会使用。
7.襄阳市建恒电气有限公司具有完善的售前，售后完善的服务体系以及的热处理工程师，确保你无顾之忧，无技术之忧。
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