乳化机的工作原理
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；一般乳化机乳化温度控制在75～85摄氏度之间，油水两相的温度要保持相同。在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综
双星真空分散乳化机供应
乳化机的工作原理
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；一般乳化机乳化温度控制在75～85摄氏度之间，油水两相的温度要保持相同。在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。
间歇式高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部因为存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。因为高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。机器特点运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。
乳化剂实际为化学方法；无锡宝沃雷克科技有限公司是专门从事包装机械以及全自动产品的研发，生产和销售的高科技企业。磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对不乱的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否不乱。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水轻易破碎。
乳化机乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法。
乳化机和胶体磨的区别是什么？
胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。高剪切乳化机主要性能特点：1．高剪切乳化机又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段。
从原理看，他们都有研磨粉碎用， 胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），他们物料流向更容易往下流，所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。但是具体的情况要根据物料而定，如果是磨细的话，建议采用胶体磨，如100UM以上，可以磨细 ,如果原来本身物料颗粒比较小的话，一般采用乳化机，如本身1-20UM ,可以磨细如果物料的固含量比较高的话，建议采用胶体磨，如花生酱钛bai粉，白炭黑等的功能。本机使用时，如出现电机不运转，应先检查电源插座是否有电源，接插件是否有松动，电刷是否接触良好，搅拌工作头的转子与定子是否有卡住，排除以上故障后仍不呢个正常运转，应请人员维修或与制造商联系，切勿请不熟悉本机性能的人员拆装，以免造成事故。
乳化温度对乳状液粒子尺寸有时候也会造成影响，如通常用脂肪酸皂阴离子乳化剂，用初生皂法开展乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳状液粒子尺寸约1.8－2.0μm，要是在60℃的那时候开展乳化，此时粒子尺寸约为6μm。而用非离子乳化剂开展乳化时，乳化温度对粒子尺寸的影响相应就会弱一点。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。
要想得到较好的乳化实际效果，在全部真空均质乳化机的乳化方式中需要考虑各个调试过程，规避造成不确定性要素的影响。
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