管式电阻炉工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成，加热功率从缺乏一千瓦到数千千瓦，工作温度在 650℃以下的为低温炉。
管式电阻炉℃为中温炉；1000℃以上为高温炉，在高温文中温炉内主要以辐射方法加热，在低温炉内则以对流传热方法加热，电热元件装在风道内，通过风机逼迫炉内气体循环活动，以加强对流传热。
电阻炉有室式、井式、台
电阻炉供应
管式电阻炉工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成，加热功率从缺乏一千瓦到数千千瓦，工作温度在 650℃以下的为低温炉。
管式电阻炉℃为中温炉；1000℃以上为高温炉，在高温文中温炉内主要以辐射方法加热，在低温炉内则以对流传热方法加热，电热元件装在风道内，通过风机逼迫炉内气体循环活动，以加强对流传热。
电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和地道式等类型，可控气氛炉、真空炉、活动粒子炉等也都是电阻炉，电热元件具有很高的耐热性和高温强度。管式电阻炉很低的电阻温度系数和良好的化学稳定性。
常用的资料有金属和非金属两大类，金属电热元件资料有镍铬合金、铬铝合金、钨、钼、钽等，一般制成螺旋线、波形线、波形带和波形板，非金属电热元件资料有碳化硅、二硅化钼、石墨和碳等，一般制成棒、管、板、带等形状。
管式电炉需要放置在湿度低、没有尘埃杂质的环境里工作，因为太干燥的环境中空气中的尘埃容易产生静电，对本身通电工作的电炉会造成一定的影响。严重者会造成电炉的线路发生短路现象。所以，工作环境是保养管式电炉的一大因素。下面详细说一下管式电炉的维护保养方式：
1.每三个月一次检查各部分线路有否松动，交流接触器的触头是否良好。
2.检查水位表旋塞；消除漏水和漏气现象；修复更换损坏部件。
3.在通气体时，一定要做好安全保护，两端采用水冷法兰，否则密封圈在高温下融化。
4.炉管要保持干净，不能残留与SiO2反应的物质
5.检查安全阀有无泄漏；检查铅封有无损坏，排气管是否畅通。
6.如果是开启式管式炉，要经常对炉门机构添加润滑剂；如果是旋转管式炉，要经常对旋转传动部分添加润滑剂。
7.要经常检查管路和阀件的漏水及漏气现象。如有，要立即修复。
8.因为管式电炉一般都是长时间工作，炉膛内难免会产生一些杂质、熔渣，对这些东西要及时进行清除，如果其在电炉膛内残留的时间较久，在电炉通电工作的时候容易发生导电现象。尤其是膛内带有导电性质的金属氧化物，在严重的时候会发生。
9.炉体外壳如出现掉漆或磕碰凹陷，也要及时补漆和修复。
说到管式炉，没见过的朋友脑补一下应该也能猜出个大概，就是电炉上安装了一根管子，把需要进行热处理的物料从炉管的一端放入，然后把炉管封起并开始加热，等到加热完成后，从炉管的另一端取出物料即可。这样的电炉就称之为管式炉。不过看起来操作似乎挺简单，其实也有很多要注意的地方，管式炉的操作注意：
1、如果是刚玉管管式炉的话，由于刚玉管比较脆，易断，所以要切实保护好，避免磕碰。
2、不锈钢管管式炉，虽然是不锈钢的，但是也要避免磕碰，如果受到磕碰出现凹陷的话，会影响物料在炉管内的滑动，时间长了就会堵塞炉管。所以，如果炉管出现凹陷，一定要及时修复或更换。
3、使用管式炉时，切莫超过电炉上所标注的温度。
4、冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不宜过快，各温度段的升温速率差别不宜太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。
5、不可用管式炉处理物品。
6、使用后的管式炉炉管温度很高，切记不要用手去触摸，取料时要用工具。
7、管式炉适合持续工作，切不可用一下停一下，这样会降低电炉及一下部件的使用寿命。
8、管式炉不使用时，要关好炉门及封闭好炉管，防止受潮。
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