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矿用炮泥机的构造在机械设备中属于比较简单的，使用方法也非常好学，但是不是没有技巧没有方法可循呢？当然不是的，矿用炮泥机经过多年来的优化改进，在使用中突显出了非常大的优势，生产出来的炮泥表面光滑，内部紧实密度高，多地用户使用过都给予了很高的评价，为此也感到特别的欣慰，今后将投入更多的精力和财力用于炮泥机的研发与生产，始终站在行业顶端，为了大家共同进步生产出更好的炮泥，今天我们就来探讨下矿用炮泥机使用的一些小窍门。1.生产炮泥使用的原料是黄粘土，在使用时要保证原料湿度在17%到20%之间，如果粘土的粘性太大，也可以加入3%左右的沙子，以保证更好的挤出成型。2.原料在使用前要提前30分钟搅拌好，这样做就是为了保证原料水份更均匀，在搅拌过程中也要注意将大块的硬特挑出。3.开机下料前，可先用水将炮泥机挤出筒湿润，这样做一开始挤出来的炮泥就是光滑湿润的，不需要返工。4.选购炮泥机时，电机在3KW以上，一是产能大，二是。5.出泥口地方可以加装一个接坯台，长度三四十厘米就可，比用手直接去接泥省劲，效果也好。

全自动炮泥挤出机是用户所钟爱的机型，使用操作非常的方便，带有强制喂料搅拌系统，两个工人轻轻松松来操作。一个人将炮泥铲入下料斗，一个人在出料口将挤出的炮泥截断装箱，再也不用担心下料口堵料和挤出炮泥不均匀了。炮泥机的挤出速度为20米每分，也就是说两个人工一小时将制作1200米的炮泥，平均一个人工一小时制作600米炮泥，这和以前人工搓制炮泥比效率提高了不止十倍。


炮泥机设计成功后，受到了广大矿区、隧道的欢迎，投入使用后更是得到了矿工们的一致称赞，在使用炮泥机之前，每个矿区每班需要4-5人在班前用半小时时间手工捏制，并且炮泥规格不规范，含水份不符合要求，放炮效果不好，由此带来的工期延误和安全隐患着实不少，给带来了很大的困扰。 而在炮泥机投入使用以后，每个矿区每班只需要1人在班前用15分钟的时间即可生产出所需要各种规格的炮泥，在这里需要说明的的，一台炮泥机就可以完成各规格炮泥的加工，我们的炮泥机在设计之初就考虑到了各矿区钻眼大小会有不同，所以成型部分和后边的螺旋推进部分是用法兰盘连接的，可以轻松随意拆装，对于不同的矿区来说，在购机时只需多配几个成型筒就可以。比如常用规格是28mm的炮泥，但有时也会用到32mm炮泥，这样的话设备本身装一个28mm的成型筒，再附加一个32mm成型筒即可，灵活多变的搭配使工作效率提高了8-10倍，同时也降低了员工的劳动强度，产品更加规范化。




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