高速钢的高频淬火加热，对不同种类、不同规格、不同使用条件的切削工具，选择淬火温度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到较佳状态，以便的得到性、韧性和红硬性的良好配合，从而得到较佳的工具使用寿命。对切削载荷不大，承受冲击力小的工具，如车刀等应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选择较低的淬
高频钎焊机公司
高速钢的高频淬火加热，对不同种类、不同规格、不同使用条件的切削工具，选择淬火温度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到较佳状态，以便的得到性、韧性和红硬性的良好配合，从而得到较佳的工具使用寿命。对切削载荷不大，承受冲击力小的工具，如车刀等应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选择较低的淬火加热温度。为了防止形状复杂和细长、薄韧刀具的淬火开裂和减少淬火畸变，宜采用稍低的淬火加热温度。工厂在制造自用刀具时可根据使用条件来选择淬火加热温度。如同一种刀具在切削难加工材料时或在高速小进给量的切削条件下，应选择稍高一些的淬火温度。如果切削时有较大冲击力或设备振动较大应选择稍低的淬火加热温度。必要时可以通过切削试验来确定某种刀具在具体使用条件下的较佳淬火加热温度。在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。
高频焊接机在使用过程中难免会出现问题，这时候有没有的人在边上，这个时候一些小知识我们就一定要懂了，能够及时进行应急处理。
排除方法是、可的设备面板的可调电阻进行正时针方向或逆时针方向调节在，直到面板欠压灯不亮为止。水温故障
排除法一、是在工作中出现的水温报警是因为水热引起的要把水温降下来即可，也可能是水路堵塞造成的、找到是那一路水出现堵塞清除即可。
排除法二、是因水温继电器故障引起的更换即可。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件(直径300mm以上，如轧辊等)的表面淬火。
高频淬火机对抽油杆进行淬火热处理
油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。在工作过程中，抽油杆要承受巨大的摩擦力，磨损的比较快，因此，我们应想办法提高它的度。如何提高表面度呢，现在用的比较多的一种方法就是采用高频淬火机进行淬火热处理，效果非常好。真空淬火工艺的选择，选择合适的加热工艺对热处理效果有很大影响。
经高频淬火机淬火后，抽油杆的表面会有一层2mm-2.3mm的淬硬层，正是这层淬硬层使得抽油杆的硬度大大增加，硬度增加了，其度也就增加了，伴随着的就是其质量也得到了大大的提高。
高频淬火机可以代替加热、煤碳烘炉加热、箱式电炉加热等落后的加热手段进行淬火热处理，可以极大的提高产量，有效的节省60%以上电能，改善劳动条件，更大程度的节省成本，增加利润。它在对抽油杆进行淬火热处理时，可根据需要通过调整设备的功率，对表面淬硬层进行调控，从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高，使得淬火后的抽油杆硬度高于普通加热炉的淬火硬度。高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。
高频感应加热和中频感应加热的区别是：
1)高频适用于淬火或焊接，频率高，从外面加热到里面，应用于表面热处理设备。
2)中频适用于锻造透热用，频率低，从里面往外加热的，透热的更均匀。
3)选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。
中频：频率范围一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。加热厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、锻压等。
高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。加热深度或厚度约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、钎焊、红冲、锻压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
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