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通常为确保塑料颗粒机的使用安全，在安装时就要格外注意了，一般来说，它的安装步骤主要为：

一、根据塑料颗粒机设备的操作说明书要求开挖基坑，同时开挖管沟线、上下水管、压缩空气输送管和用沟及颗粒机生产线上的辅机坑。

二、按颗粒机地脚螺栓孔尺寸距离固定地脚孔木模，地脚木模要做成梯形或者是上小下大的圆锥形。与此同时，颗粒机挤出机用辅机中的水槽移动轨道、牵引机的基础地角孔和切割机的基础地角孔 ，都应同时用混凝土浇灌。各设备基础地角孔以颗粒机地脚孔中心线为准，校正在一条中心线上。

三、电工下好输线管，管工下好上下水管和输送压缩空气管。

四、开始的一次基础浇灌，留出各设备地脚孔。混泥土基础面上盖一层草袋，24小时后浇两次水养生，在水泥基础上，环境温度要保持在5度以上。

五、调整校正颗粒机生产线上各设备水平、中心高、中心线，颗粒机的水平与中心线校正固定，把颗粒机上料筒加料口与料斗底平面结合的平面清洗干净。

在购买后，一定要认真阅读塑料造粒机安装说明书，按说明书要求操作安装。检查各部位紧固螺母、安全罩是否松动。用手搬动对轮或V形皮带轮，检查传动系统是否正常。检查塑料造粒机电控箱是否有接地保护，是否有紧急停车按钮，位置在哪，工作是否正确。试验供电、水和压缩空气及加热、冷却系统，是否连通，有无泄漏现象。塑料造粒机接产品厚度要求，适当调整口模间隙，用塞尺检查，间隙要均匀。固定好 凋整螺钉。机头升温与机筒升温同时进行。

定期检查塑料造粒机的安全装置是否正常有效，特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。

机器工作的稳定性、可靠性、安全性和使用寿命是选择塑料造粒机的一项重要指标。机器的稳定性多表现在设备结构及辅助系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与其连接装置的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命，主要反映在塑料造粒机的系统刚性方面，与减速机、轴承座、螺杆、料筒、十字连接器及其轴承的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；安全性:预热螺杆、料筒的防止冷启动，当螺杆的物料未达到温度和保温时间，是禁止启动的，否则会发生事故。



目前塑料造粒机主流的矢量控制技术的速度控制都具有以下特点：

（1）具备友好的用户接口，可轻松接入各种自动化系统。

（2）拥有强大的软件工具，便于开发完善的驱动系统解决方案。

（3）速度设定范围宽。不加外部反馈，速度设定范围亦可高达1:50。