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新型刮板机的优缺点
新型刮板机的优缺点
刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：
①重量大，安装和搬运费时费力；
②中部槽一般是由
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新型刮板机的优缺点
新型刮板机的优缺点
刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：
①重量大，安装和搬运费时费力；
②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；
③ 物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
刮板输送机保养：输送机铺得要平
刮板输送机保养：输送机铺得要平。由于溜槽结构的 ，它只能适应在垂直方向3'-5'的变化，因此工作面底板如有局部凹凸应予平整.并且输送机铺设平整有利于刮板链的运转，可减小溜槽的磨损和使功率消耗减小。在进行时， 把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时，应制定安全措施，以免造成人身事故。
刮板输送机有结构简单，线路布置灵活
刮板输送机有结构简单，线路布置灵活，能密闭输送，可多点装料或多点卸料，操作维护方便，运行安全可靠，适应物料范围广等一系列优点，在运行过程中，它也会由于种种原因，出现一些故障，其中积料是埋刮板输送机较为容易发生的一种故障，涉及面较广，原因也比较复杂，埋刮板输送机的任何一个部位都有可能产生积料现象。实践中发现，常见的积料故障多发生在头部、尾部、弯越段、上回转段等处。下面仅就这几个部位中的头部积料故障的原因及相应的处理措施作一简要分析。头部积料通常只出现在水平类型和MZ型埋刮板输送机中。
刮板输送机井下安装与调试注意事项
刮板输送机井下安装与调试注意事项 （1）刮板输送机在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行； （2）采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积； （3）尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命； （4）行空载运行1 ～2h ，运行状况应符合要求； （5）进行多机联动负荷运行4h ，并进行下列检查： ①各部件紧固无松动； ②两条刮板链松紧程度基本相同； ③电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75℃； ④电气系统工作正常； ⑤再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2 个链环为宜，否则需重新紧链。各部位调试正常后，即可投入正常使用。
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